[发明专利]一种用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀及其制造方法

权利要求书

1.一种用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，包括相连的刀柄和刀体，其特征在于：所述刀体由硬质合金材质制成，所述刀体远离所述刀柄的一端设置刀槽和排屑槽，所述刀槽和所述排屑槽的数量相一致，所述刀槽的数量为偶数个，所述刀槽与所述刀体的轴线之间具有夹角，相邻的两个所述刀槽之间的倾斜方向相反，每个所述刀槽内均设置有PCD铣刀片组，所述PCD铣刀片组由聚晶金刚石材质制成，所述排屑槽位于所述PCD铣刀片组的前刀面一侧，所述PCD铣刀片组包括多片间隔设置的PCD铣刀片，相邻的倾斜方向相同的两组所述PCD铣刀片组交错设置，所述PCD铣刀片组突出于所述刀体端部的部分形成端齿，所述端齿具有端齿切削刃，所述PCD铣刀片组远离所述刀体轴线方向的一侧具有周齿，所述周齿具有周齿切削刃。

2.根据权利要求1所述的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，其特征在于：所述PCD铣刀片组和所述排屑槽的数量均为四组，所述PCD铣刀片组与所述刀体的轴线之间的夹角为3°。

3.根据权利要求1所述的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，其特征在于：所述PCD铣刀片组采用焊接方式固定于所述刀槽内。

4.根据权利要求2所述的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，其特征在于：所述端齿具有端齿前刀面和端齿后刀面，所述端齿前刀面与所述端齿后刀面的交线为所述端齿切削刃，所述端齿切削刃的前角为0-2°，所述端齿切削刃的后角为8-12°；所述周齿具有周齿前刀面和周齿后刀面，所述周齿前刀面与所述周齿后刀面的交线为所述周齿切削刃，所述周齿切削刃的前角为0-2°，所述周齿切削刃的后角为10-15°。

5.根据权利要求2所述的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，其特征在于：其中相邻的两组所述PCD铣刀片组中，其中一组，远离所述刀柄的一端的所述PCD铣刀片的轴向宽度为2mm，另外一组，远离所述刀柄的一端的所述PCD铣刀片的轴向宽度为1mm。

6.根据权利要求5所述的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，其特征在于：相邻的所述PCD铣刀片之间的间距为0.5mm。

7.根据权利要求1所述的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，其特征在于：所述PCD铣刀片的厚度为0.5mm。

8.根据权利要求1所述的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀，其特征在于：所述周齿切削刃的切削范围为10mm。

9.一种权利要求1-8任一项所述的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、磨削刀体，在刀体远离刀柄的一端的外周面完成刀槽和排屑槽的加工；

步骤二、切割PCD铣刀片组，将PCD铣刀片切割成所需的形状和尺寸；

步骤三、将切割好的PCD铣刀片组焊接于刀槽中；

步骤四、对PCD铣刀片组的端齿切削刃和周齿切削刃进行磨削加工。

10.根据权利要求9所述的用于纤维增强陶瓷基复合材料的铣刀的制造方法，其特征在于：步骤二中，利用线切割的方式切割PCD铣刀片组。