[发明专利]树脂槽和离型膜的安装结构

说明书

本发明涉及3D打印设备技术领域，尤其公开了一种树脂槽和离型膜的安装结构，包括树脂槽、离型膜和第一固定件，树脂槽的两端设置有凸出部，该凸出部上设置有树脂槽固定孔，第一固定件通过该树脂槽固定孔固定树脂槽于工作台，还包括膜上夹片和膜下夹片，膜下夹片上设置有微型凸台和下安装孔，离型膜上设置有分别与微型凸台和下安装孔相对应的微型凸台通孔和中安装孔，膜上夹片上设置有与下安装孔、中安装孔相对应的上安装孔，所述膜上夹片和膜下夹片于两侧夹紧离型膜共同组成离型膜标准件，由于离型膜是易损件，后期用户在打印工作过程中需要更换离型膜的工况下，即可直接更换整个离型膜标准件。

技术领域

本发明涉及3D打印设备技术领域，尤其涉及一种树脂槽和离型膜的安装结构。

背景技术

目前，3D打印成型技术已经被广泛应用，依据叠加成型原理，利用光固化液态光敏树脂打印耗材进行3D打印。具体步骤主要是，在打印前先将工件的3D模型按照一个预定的方向分割成若干层，每一层均型成一个具有外轮廓的图案，将每一层的图案转化成光信号，投射到装有液态光敏树脂的料槽的离型膜上，把离型膜与成型平台之间的液态光敏树脂固化，固化的树脂占附在成型平台的底部后，成型平台上升一定的距离，第一层固化的树脂底部与离型膜又成型一定厚度的液态树脂，再将第二层切片图案的光信号投射到离型膜底壁，把第二层的图形固化到第一层的固化物上，如此重复上述动作，逐层叠加成型3D模型。

而3D模型的成型效果很大程度取决于料槽的质量，目前市面上通用的料槽大部分是由亚克力制作，底部涂覆液态硅胶。另外一种树脂槽通过紧固原件张紧于底部的透氧膜，从而解决树脂槽底部的粘接问题。

对于上述的第二种方案，通过紧固件张紧的透氧膜，很容易使透氧膜张不紧，脱模应力加大，很容易影响膜的使用寿命，从而进一步影响工件的打印精度，而且更换膜的安装要求比较高，新手操作很容易膜绷不紧从而影响膜的使用寿命。

发明内容

本发明旨在提供一种树脂槽和离型膜的安装结构，其能够解决现有技术中，通过紧固件张紧的透氧膜，很容易使透氧膜张不紧，且透氧膜更换操作难度大的技术问题。

为解决上述问题，本发明所提供的树脂槽和离型膜的安装结构采用如下的技术方案：

本发明提供了一种树脂槽和离型膜的安装结构，包括树脂槽、离型膜和第一固定件，所述树脂槽的两端设置有凸出部，该凸出部上设置有树脂槽固定孔，第一固定件通过该树脂槽固定孔固定树脂槽于工作台，还包括膜上夹片和膜下夹片，所述膜下夹片上设置有微型凸台和下安装孔，所述离型膜上设置有分别与微型凸台和下安装孔相对应的微型凸台通孔和中安装孔，所述膜上夹片上设置有与下安装孔、中安装孔相对应的上安装孔，所述膜上夹片和膜下夹片于两侧夹紧离型膜共同组成离型膜标准件，在该离型膜标准件中，微型凸台穿过微型凸台通孔与膜上夹片相抵，且微型凸台与膜上夹片之间通过胶水或超声波焊接相固定连接，所述树脂槽的下端设置有与下安装孔、中安装孔、上安装孔对应的标准件固定孔，所述树脂槽的下方还固定设置有环绕凸台，当离型膜标准件通过第二固定件固定于树脂槽下端的标准件固定孔时，环绕凸台的顶端紧密抵触于离型膜标准件的离型膜上部，离型膜呈绷紧状态。

进一步的，上述的膜上夹片和膜下夹片采用塑料注塑工艺制作。

进一步的，所述标准件固定孔内设置有第一铜螺母，所述第二固定件为固定螺钉，且所述标准件固定孔为多个，且环绕分布于树脂槽。

进一步的，所述树脂槽固定孔内设置有第二铜螺母，且所述第一固定件为锁紧螺杆，该锁紧螺杆包括螺帽，杆体以及凸缘，该凸缘设置于远离其螺帽的一端且与第二铜螺母尺寸相配合，螺纹设置于该凸缘的侧面。

进一步的，所述杆体的长度大于凸出部的厚度。

进一步的，杆体与凸缘的总长度大于树脂槽两端凸出部上表面距离树脂槽底部的垂直高度。

进一步的，所述树脂槽的下端设置有抬高柱，该抬高柱的高度大于离型膜标准件的厚度。