[发明专利]一种用于块状五金铸造时的省力式冲压组件

说明书

本发明涉及五金铸造技术领域，且公开了一种用于块状五金铸造时的省力式冲压组件，包括模具壳，所述模具壳内部靠右填充有盐酸液，模具壳内部靠右活动插接有推杆，模具壳内部中间设置有反应釜，反应釜内部底端填充有固态碳酸钠，反应釜内部活动插接有活塞，模具壳内部右端中间固定连接有固定块，固定块左端固定连接有套筒。通过导球带动楔块向右移动的过程中，楔块通过直杆带动活动杆向右压缩预紧弹簧，活动杆带动调节块向右移动，使得调节块左端脱离五金铸件，使得五金铸件脱离模具壳内部时减小了摩擦距离，从而达到了采用高装装备制造技术、能够在冲压时调节模具内部的间隙、冲压效率高的效果。

技术领域

本发明涉及五金铸造技术领域，具体为一种用于块状五金铸造时的省力式冲压组件。

背景技术

金配件一般包括五金制成的机器零件或者部件，以及一些小五金制品，五金的铸造结合铸造炉的热浇筑成型而成，随着五金铸造技术的不断发展，如今铸造出的五金形状逐渐趋向于多元化，以适用于各种应用的场合，在五金的铸造结束后，通常会通过冲压将五金件与模具进行分离。

在现有的五金铸造冲压的过程中，由于模具未采用高端装备制造的技术，模具的本身采用固定式的整体，导致在冲压时不能够对模具与铸造出的五金件进行间隙调节，难以将块状的五金铸造件进行快速分离，且冲压的过程费时费力，冲压的效率低，且现有的冲压一般通过敲击的方式进行分离，严重影响铸件本身的精度。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于块状五金铸造时的省力式冲压组件，具备采用高端装备制造技术、能够在冲压时调节模具内部的间隙、冲压效率高、通过推力的方式使得铸件与模具分离、省时省力等优点，解决了一般的冲压组件不能够采用高端装备制造技术、不能够在冲压时调节模具内部的间隙、冲压效率低、不能够通过推力的方式使得铸件与模具分离、冲压过程费时费力的问题。

(二)技术方案

为实现上述采用高端装备制造技术、能够在冲压时调节模具内部的间隙、冲压效率高、通过推力的方式使得铸件与模具分离、省时省力的目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于块状五金铸造时的省力式冲压组件，包括模具壳，所述模具壳内部靠右填充有盐酸液，模具壳内部靠右活动插接有推杆，模具壳内部中间设置有反应釜，反应釜内部底端填充有固态碳酸钠，反应釜内部活动插接有活塞，模具壳内部右端中间固定连接有固定块，固定块左端固定连接有套筒，套筒内部活动插接有调节弹簧，模具壳内部右端固定连接有导向架，导向架内部活动插接有伸缩杆，伸缩杆左端固定连接有活动杆，活动杆左端固定连接有调节块，模具壳上端靠右固定连接有固定架。

优选的，所述推杆外侧且位于模具壳内部活动套接有推力弹簧，推杆外侧且位于推力弹簧左端固定套接有限位块，限位块可防止推杆脱离出模具壳内部。

优选的，所述活塞上端固定连接有顶板，顶板内部靠上活动插接有导球，顶板上端设置为圆台状，顶板可将五金铸件从模具壳内部推出。

优选的，所述伸缩杆内部活动插接有预紧弹簧，预紧弹簧采用双层式，预紧弹簧右端与导向架固定连接，导向架可防止活动杆在移动过程中发生偏移。

优选的，所述模具壳内部且位于调节块左端活动插接有五金铸件，五金铸件上端活动连接有盖体，盖体可用于将五金铸件进行封存。

优选的，所述固定架内部活动插接有转杆，转杆外侧固定套接有挡板，挡板设置为偏心状，偏心状可便于挡板将盖体堵住。

优选的，所述调节弹簧左端且位于套筒内部活动插接有楔块，楔块上端中间固定连接有直杆，楔块左端设置为斜面状，楔块可将五金铸件进行支撑。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于块状五金铸造时的省力式冲压组件，具备以下有益效果：