[发明专利]一种塑料回收粉碎装置

说明书

本发明公开了一种塑料回收粉碎装置，包括安装筒和传料筒，安装筒内部的底部安装有储料箱，储料箱的底部安装有斜坡滑板，斜坡滑板为四棱台型，斜坡滑板的四个边均安装有传料筒，每个传料筒的一侧均安装有传递口，传递口分别和斜坡滑板底端的四个边相对应，储料箱的顶端开设有渗料口。本发明所述的一种塑料回收粉碎装置，通过设有的转动辊轮能够对塑料颗粒进行初步粉碎，通过设有的限位板能够避免塑料颗粒粉碎时受到弹射，通过设有的斜坡滑板和传料筒能够使塑料颗粒进行分散掉落，能够对塑料颗粒进出分别处理，避免塑料颗粒过多造成塑料颗粒堆积，通过设有的转动盘能够使塑料颗粒进行分步处理，第二转动电机带动表面的粉碎轴和粉碎刀能够对塑料颗粒头进行粉碎。

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，特别涉及一种塑料回收粉碎装置。

背景技术

塑料颗粒在进行生产加工时，会出现生产过量的情况，当塑料颗粒出现生产过多时，可能会使用过多的原料，同时当塑料颗粒在生产后，也会出现部分塑料颗粒的尺寸或者质量等生产不合格的现象，当出现以上情况发生时，需要对塑料颗粒进行粉碎，但是在塑料颗粒粉碎时，通常都是将塑料颗粒进行单次粉碎，会出现以下问题：塑料颗粒尺寸较小，在进行粉碎时，可能会出现乱弹的现象发生，同时由于塑料颗粒存在生产不合格会出现尺寸过大、使用原料过多的现象发生，也可能会发生塑料颗粒的堆积造成设备卡死，因此在粉碎时不能够一次性的将塑料颗粒进行完全粉碎。

为此，我们提出一种塑料回收粉碎装置，能够在塑料颗粒进行粉碎时，避免塑料颗粒乱弹，同时能够对塑料颗粒进行分步处理，使不同的塑料颗粒都能够粉碎的均匀。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种塑料回收粉碎装置，可以有效解决背景技术中的塑料颗粒尺寸较小，在进行粉碎时，可能会出现乱弹的现象发生，同时由于塑料颗粒存在生产不合格会出现尺寸过大、使用原料过多的现象发生问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种塑料回收粉碎装置，包括安装筒和传料筒，所述安装筒内部的底部安装有储料箱，所述储料箱的底部安装有斜坡滑板，所述斜坡滑板为四棱台型，所述斜坡滑板的四个边均安装有传料筒，每个所述传料筒的一侧均安装有传递口，所述传递口分别和斜坡滑板底端的四个边相对应，所述储料箱的顶端开设有渗料口。

进一步的，所述安装筒的中部设有四个限位板，四个所述限位板的底端均安装在储料箱的顶部，一侧所述限位板的表面安装有两个第三转动电机，两个所述第三转动电机的转动杆均安装有转动辊轮，所述转动辊轮的表面设有凹轮和凸轮，所述凹轮和凸轮交替排布，两个所述转动辊轮通过其表面的凹轮和凸轮相互啮合。

进一步的，每个所述传料筒底端的一侧安装有横向的传递管的一端，所述传递管的底端的一侧安装有环形绕管，所述环形绕管的底端安装有固定柱，所述传递管底端的另一侧开设有开口槽，所述开口槽的顶部安装有闸板阀，所述传递管和传料筒的连接处安装有过滤板。

进一步的，所述安装筒底端的中部安装有第一转动电机，所述第一转动电机的传动杆的一端安装有传动柱，所述传动柱的中部安装有转动盘，所述转动盘的位置和开口槽的位置相对应，所述传动柱的底部安装有转动叶片，所述转动叶片的位置和环形绕管的位置相对应。

进一步的，所述转动盘的表面安装有第二转动电机和排料箱，所述转动盘表面的第二转动电机和排料箱交替排列，每个所述第二转动电机和排料箱间的距离均相同，相连的两个第二转动电机和转动盘中部形成的夹角为90°。

进一步的，所述过滤板的表面开设有若干斜坡板，所述若干斜坡板均向内倾斜，每个所述斜坡板的底端均安装有条形刀片，所述排料箱的正面开设有开槽，所述排料箱的尺寸和开口槽的尺寸相同，所述排料箱内部的一侧安装有推杆电机，所述推杆电机的推杆安装有稳定板，所述稳定板的表面安装有若干个推动斜条，所述推动斜条的数量和斜坡板的数量相同，每个所述推动斜条都具有弹性。