[发明专利]一种冲压成型优良的铝合金箔及其制造方法和应用

说明书

本发明公开了一种冲压成型优良的铝合金箔及其制备方法和应用，属于铝合金材料技术领域。冲压成型优良的铝合金箔的制备方法包括如下步骤：S1.按照组份含量将各组分熔炼、连续铸轧获得铸轧坯料铝卷；S2.对铸轧坯料铝卷进行1个道次的冷轧，加工至厚度为4.1～4.5mm；S3.退火处理，金属温度在520‑535℃，金属保温时间4‑6h；S4.冷轧加工，轧制得到0.045‑0.10mm的铝箔卷；S5.铝箔卷进行二次退火处理，满足O状态或者H22状态的成品需求，制备得到铝合金箔。本发明通过特定的组分配比及工艺控制得到细小均匀的晶粒组织和优异的组织织构比例，最大限度的发挥材料性能，具有高延展性，满足大变形量的冲压成型性能需求，且本发明采用CC法进行生产，生产成本低，效率高。

技术领域

本发明涉及铝合金材料技术领域，更具体地，涉及一种冲压成型优良的铝合金箔及其制造方法和应用。

背景技术

铝箔在各行各业的应用非常广泛，是现代经济生活生产不可缺少的产品，对于一些特殊用途的产品，如需要冲压成型包装的应用领域，要求高延伸率，高杯凸值的铝箔产品。目前，按GB/T 3198中的铝箔标准来执行，是无法满足高延伸率、高杯凸值使用要求的。

为了满足高延伸率及高杯凸值的要求，铝箔行业中针对此类的产品，均采用DC法，半连续铸造法，即采用熔铸铸造出扁锭，扁锭经过铣边、锯切、铣面、加热、热轧、冷轧、箔轧等工序的加工方法。此种方法生产流程长，成本高，效率低。铝箔行业中也有大量的公司用CC法，连续铸轧法，进行此类产品的开发，但是最终的成品性能无法满足大变形量的冲压成型需求，主要体现在低的延伸率、低的杯凸值及变形不均匀方面。

CN107881372A公开了一种8150铝合金箔的生产工艺，包括以下步骤：(1)电解铝液+固定料再进行熔炼(合金化)；(2)精炼，在线除气、过滤、晶粒细化；(3)铸轧；(4)冷轧；(5)均匀化退火：温度600℃，时间24h；温度580℃，时间2h；温度500℃，时间1h；(6)冷轧；(7)中间退火：温度540℃，时间8h；温度380℃，时间6h；温度300℃，时间1h；(8)冷轧；(9)烤板、测试；(10)检验入库。该铝合金生产工艺主要是通过采用高温短时退火工艺、合理的化学元素配方的选择对成品的屈服强度、延伸率及晶粒度指数进行优化。相关的机械性能改善程度有限，且并未对晶粒组织的组织结构比例和晶粒尺寸均一性等进行调整来改善铝合金材料的相关冲压成型性能。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有铝合金制备工艺无法满足高延伸率，高杯凸值的缺陷和不足，提供一种冲压成型优良的铝合金箔的制备方法，通过组分配比及工艺控制，得到细小均匀的晶粒组织和优异的组织织构比例，最大限度的发挥材料性能，具有高延展性，满足大变形量的冲压成型性能需求，且采用CC法进行生产，生产成本低，效率高。

本发明的目的是提供一种冲压成型优良的铝合金箔。

本发明的再一目的在于提供一种冲压成型优良的铝合金箔在制备冲压成型包装中的应用。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种冲压成型优良的铝合金箔的制备方法，包括如下步骤：

S1.按照组份含量将各组分熔炼、连续铸轧获得铸轧坯料铝卷；

S2.对铸轧坯料铝卷进行1个道次的冷轧，加工至厚度为4.1～4.5mm；

S3.第一次退火处理，金属温度在520～535℃，金属保温时间4～6h；

S4.冷轧加工，轧制得到0.045～0.10mm的铝箔卷；

S5.铝箔卷进行第二次退火处理，满足O状态或者H22状态的成品需求，制备得到铝合金箔；