[发明专利]干焊条药粉自动剥离机构

说明书

本发明提供了一种干焊条药粉自动剥离机构，其包括储料斗、摆轮组和由由上至下依次连接的上段压条缝隙、中段压条缝隙、下段压条缝隙组成的压条缝隙；在中段压条缝隙临近其上端入口的左侧还固定设置有一挡条气缸，挡条气缸的活塞杆固接有挡条，挡条能在挡条气缸带动下封堵中段压条缝隙相应位置；下段压条缝隙的缝隙通道横截面呈弧形，且缝隙通道宽度由上端入口至下端出口逐渐减小，并且下端出口的缝隙通道宽度不大于铁芯的直径；下段压条缝隙下端出口连接有倾斜向下的传送斜坡面。本发明能够大批量、自动化、快速有效的将药粉剥离，并能将药粉和铁芯分别收集，避免二次沾染。

技术领域

本发明属于焊丝生产设备领域，尤其是涉及一种干焊条药粉自动剥离机构。

背景技术

在焊条生产过程中，少量焊条在烘干后会被检出药皮缺损，这些残条需要返工，将铁芯表面的药粉去除，以便对铁芯重新加工制作。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种干焊条药粉自动剥离机构，其包括：

储料斗；

摆轮组，其由两个摆轮并排组成，两摆轮之间的间隙位于储料斗出口正下方，且两摆轮采用往复摆动方式转动，且两摆轮的转动方向相反；

压条缝隙，其由由上至下依次连接的上段压条缝隙、中段压条缝隙、下段压条缝隙组成；其中，

上段压条缝隙的间隙长度方向为竖直方向，其上端入口紧密联接上方两摆轮间隙的下方出口；

中段压条缝隙的间隙长度方向为竖直方向，其上方入口正对上段压条缝隙的下端出口且位于其正下方；

在中段压条缝隙临近其上端入口的左侧还固定设置有一挡条气缸，挡条气缸的活塞杆固接有挡条，挡条能在挡条气缸带动下压住中段压条缝隙相应位置的焊条从而实现封堵；

下段压条缝隙的缝隙通道横截面呈弧形，且缝隙通道宽度由上端入口至下端出口逐渐减小，并且下端出口的缝隙通道宽度不大于铁芯的直径；

下段压条缝隙下端出口连接有倾斜向下的传送斜坡面；传送斜坡面中段还开设有筛网孔，筛网孔固设有筛网，筛网下方固设有药粉斗；传送斜坡面的末端下方设置有铁芯斗。

上段压条缝隙为左、右并排固定的两导向板之间形成的间隙。

中段压条缝隙为固定于左侧的下底板纵向部和固定于右侧的上板之间形成的间隙；下段压条缝隙为转动设置的压条轮和下底板中部的固定的弧形面之间形成的间隙；传送斜坡面为下底板下部横向部的上表面。

下底板纵向部临近中段压条缝隙上端入口处开设有与中段压条缝隙相贯通的挡条通道，挡条滑动设置于挡条通道中。

弧形面上还设置有摩擦凸起。

上段压条缝隙的下端出口与中段压条缝隙的上方入口之间形成有吹尘间隙，吹尘间隙的间隙宽度小于焊条的直径。

吹尘间隙的间隙宽度小于焊条的铁芯的直径。

在吹尘间隙的两侧分别设置有吹风嘴和吸尘嘴。

本发明能够大批量、自动化、快速有效的将药粉剥离，并能将药粉和铁芯分别收集，避免二次沾染。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大示意图；

图3为另一种实施例的放大示意图。