[发明专利]一种钢铁行业含铁混酸废液的回收处理方法

权利要求书

1.一种钢铁行业含铁混酸废液的回收处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)沉淀过滤

将混酸槽排出的含三价铁离子混酸废液经过沉降、过滤，得到混酸清液；

(2)过量硫酸置换，冷却结晶

将步骤(1)得到的混酸清液引入冷却结晶罐进行搅拌和冷却，在搅拌和冷却的同时向冷却结晶罐中加入浓硫酸，得到混酸液，继续冷却搅拌，十二水硫酸铁结晶析出；

(3)晶液分离

将步骤(2)得到含有十二水硫酸铁晶体的混酸液转移至压滤机，将十二水硫酸铁晶体与混酸液压滤分离，得到十二水硫酸铁粗盐和混酸滤液；

(4)减压蒸馏

将步骤(3)得到的混酸滤液转入蒸馏釜，进行减压蒸馏至三价铁离子浓度达到75g/L，停止减压蒸馏，蒸馏液经冷凝得到混酸蒸馏液，蒸馏釜中的残液经冷却结晶；

(5)压滤机压滤

将步骤(4)蒸馏釜中的残液结晶转移至压滤机，用压滤机压滤后得到十二水硫酸铁粗盐和高浓度硫酸，高浓度硫酸可加入步骤(2)中循环使用。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁行业含铁混酸废液的回收处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中得到的混酸清液包含氢氟酸和硝酸。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁行业含铁混酸废液的回收处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中冷却温度≤45℃。

4.根据权利要求1所述的一种钢铁行业含铁混酸废液的回收处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中混酸液中的硫酸根离子浓度达到5.0-6.0mol/L，停止加浓硫酸，继续搅拌和冷却8-12h。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁行业含铁混酸废液的回收处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中减压蒸馏的温度为70-75℃，压力为-0.08--0.085MPa。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁行业含铁混酸废液的回收处理方法，其特征在于：所述步骤(3)中得到的混酸滤液包含氢氟酸、硝酸和硫酸。

7.根据权利要求1所述的一种钢铁行业含铁混酸废液的回收处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中得到的混酸蒸馏液包含氢氟酸和硝酸。

8.根据权利要求1所述的一种钢铁行业含铁混酸废液的回收处理方法，其特征在于：所述步骤(4)中蒸馏釜中的残液包含高浓度三价铁离子和硫酸。