[发明专利]一种电容器元件及电容器

说明书

本发明提供一种电容器元件，所述电容器元件由堆叠膜作为内部薄膜卷绕芯轴设定圈数后，光膜作为外包膜继续卷绕形成；其中，所述堆叠膜由金属化膜，N层所述光膜、金属化膜和N层所述光膜依次堆叠形成，所述金属化膜为所述光膜经过电晕处理后单面蒸镀金属层形成，所述N大于等于1。本发明能够使电容器在所采用的薄膜保持同样薄或更薄的的情况下，具有更高的耐压特性。

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种电容器元件及电容器。

背景技术

金属化膜电容是以有机塑料膜做介质，以金属膜做电极，通过卷绕方式制成制成的电容。金属化膜电容器的结构如图1所示，由2层蒸镀上金属膜的聚丙烯膜卷绕芯轴而成，聚丙烯膜厚度通常在5～10微米。电容器寿命的终止通常以电容量的衰减为指标。一般而言，电容量衰减5％左右即认为电容器寿命终止。

通常，电容器薄膜越薄，薄膜的纵向收缩率越大，热定型效果好，电容器储能密度也越高，但薄膜越薄，弱点也越多，耐压特性也就越低，电容量衰减越快。

如MMC模块中的支撑电容器，国外进口的电容器薄膜采用10～12微米的薄膜进行生产，目前国内产品采用5～6.5微米薄膜采用串联方式生产。更薄的膜可以得到更好的热定型，便于元件生产加工，但弱点比10微米的薄膜多，电容衰减也更快。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电容器元件及电容器，使得在电容器在所采用的薄膜保持同样薄或更薄的的情况下，具有更高的耐压特性。

为了解决上述技术问题，第一方面，本发明实施例提供一种电容器元件，所述电容器元件由堆叠膜作为内部薄膜卷绕芯轴设定圈数后，光膜作为外包膜继续卷绕形成；其中，所述堆叠膜由金属化膜，N层所述光膜、金属化膜和N层所述光膜依次堆叠形成，所述金属化膜为所述光膜经过电晕处理后单面蒸镀金属层形成，所述N大于等于1。

进一步地，所述N小于等于6。

进一步地，所述金属化膜的镀层包括加厚区域、有效极板区域和非蒸镀区域，所述光膜的宽度比所述金属化膜的宽度窄，所述堆叠膜的所有所述光膜的两端对齐；设所述堆叠膜中，所述金属化膜靠近非蒸镀区域的一端为留边端，最贴近所述芯轴的金属化膜为第一金属化膜，另一层金属化膜为第二金属化膜，则所述第一金属化膜的留边端与所述光膜的一端对齐，所述第二金属化膜的留边端与所述光膜的另一端对齐。

进一步地，所述光膜的宽度比所述金属化膜的宽度窄2毫米～5毫米。

进一步地，所述加厚区域的宽度为2毫米～5毫米，方阻为2Ω/□～5Ω/□，所述有效极板区域的总方阻为40Ω/□～80Ω/□，所述非蒸镀区域的宽度为2毫米～5毫米。

进一步地，所述堆叠膜的厚度为16～28微米，所述光膜为聚丙烯膜。

第二方面，本发明实施例提供一种上述所述的电容器元件的制作方法，包括：

采用所述堆叠膜卷绕芯轴A圈后，去除所述金属化膜的金属层，并继续卷绕所述芯轴B圈，卷绕完毕后，切断所述金属化膜，并利用所述光膜继续卷绕C圈，当所述光膜卷绕C圈后，沿着轴线方向将所述光膜进行融化固定，融化固定后，再将所述光膜卷绕D圈进行融化固定，以此类推，直至卷绕E圈形成多个固定点后，将光膜切断，完成卷绕；

将完成卷绕的电容器放置在烘箱中通体加热至第一预设温度，完成定型。

进一步地，所述预设的温度通过如下方法获得：

测试不同温度下所述光膜和所述金属化膜的横向收缩率和纵向收缩率，选择纵向收缩明显、横向收缩率刚开始增加且温度不超过第二预设温度的点作为所述第一预设温度。

进一步地，所述B的取值范围为：3～5圈，所述C的取值范围为：20～50圈，所述D的取值范围为：0.3～0.5圈，所述E的取值范围为3～5圈。