[发明专利]一种用热压罐成型碳纤维预浸料的双层平台间的连接工装

说明书

本发明涉及工装结构技术领域，尤其涉及一种用热压罐成型碳纤维预浸料的双层平台间的连接工装，包括：底板、固定板和翻转机构，底板固定在承载平台的支腿上，固定板与底板固定连接，固定板的中垂线上设置有支撑板，支撑板上连接有转动件，翻转机构包括第一夹爪和第二夹爪，第一夹爪与第二夹爪对称设置在支撑板两侧并与转动件连接，第一夹爪与第二夹爪远离转动件一端通过连接件连接，第一夹爪与第二夹爪卡设在转运平台的连接梁上。本发明通过连接工装的设置，且通过第一夹爪和第二夹爪与转动件的连接实现从初始状态到工作状态的翻转，使第一夹爪和第二夹爪卡设在转运平台的连接梁上，实现承载平台与转运平台的机械连接，消除了安全隐患。

技术领域

本发明涉及工装结构技术领域，尤其涉及一种用热压罐成型碳纤维预浸料的双层平台间的连接工装。

背景技术

热压罐成型工艺广泛应用于航空航天、复合材料、电子、兵器、交通、体育装备和新型能源等高新技术领域，尤其是在各种蒙皮类零件的生产中发挥出了巨大的作用，现已成为一种成熟的工艺。由热压罐工艺生产的复合材料制品占整个复合材料制品产量的50%以上，在航空航天领域的比重更是高达80%以上，目前，热压罐工艺作为碳纤维复合材料构件的成型方法之一，也被许多碳纤维复合材料零部件生产厂家大量使用，而为了节省劳动力，采用AGV设备来实现单层转运平台传输工作，但由于热压罐内空间有限，单层转运平台可放置模具的空间有限，其成型复合材料产量已不能满足需求量。

现有技术中，在原有单层转运平台基础上叠放一个承载平台，且承载平台能够承载20吨，满足通风要求，并且能在250℃，最大工作压力为0.7MPa下长期工作，最大化的利用了热压罐内的空间，在满足热压罐使用范围内，尽可能多的放置模具，增加了成型复合材料产量。

但是承载平台为框架结构，其在叠放至单层转运平台过程中会存在错位，其双层平台通过AGV设备运输过程中出现相对位移，导致上层平台倾斜、模具掉落，存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种用热压罐成型碳纤维预浸料的双层平台间的连接工装，实现双层平台间的机械连接，消除安全隐患。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种用热压罐成型碳纤维预浸料的双层平台间的连接工装，包括：热压罐及放置在所述热压罐内的上层承载平台和下层转运平台以及所述承载平台和所述转运平台之间的连接工装，所述连接工装包括：底板、固定板和翻转机构，所述底板固定在所述承载平台的支腿上，所述固定板与所述底板固定连接，所述固定板的中垂线上设置有支撑板，所述支撑板上连接有转动件，所述翻转机构包括第一夹爪和第二夹爪，所述第一夹爪与所述第二夹爪对称设置在所述支撑板两侧并与所述转动件连接，所述第一夹爪与所述第二夹爪远离所述转动件一端通过连接件连接，所述第一夹爪与所述第二夹爪卡设在所述转运平台的连接梁上。

进一步地，所述第一夹爪上设有第一夹臂和第三夹臂，所述第二夹爪设有第二夹臂和第四夹臂，所述第一夹臂与所述第二夹臂卡设在所述转运平台连接梁两侧，所述第三夹臂与所述第四夹臂抵住所述转运平台连接梁的端部。

进一步地，所述第一夹臂和所述第二夹臂上对称设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相对设置，所述第三夹臂和所述第四夹臂上设有第三斜面和第四斜面，所述第三斜面与所述第四斜面平行且位于同一平面上。

进一步地，所述转动件包括钢套和第一转动轴，所述第一转动轴穿入所述钢套内孔，且伸出所述钢套的两端部分别与所述第一夹爪和所述第二夹爪连接。

进一步地，所述连接工装还包括牵引机构；

所述牵引机构包括弹簧、中间杆和第二转动轴，所述中间杆由光轴和U型块组成，所述光轴固定连接在所述U型块的第一接触面上，所述弹簧套设在所述光轴上并抵住所述第一接触面，所述第二转动轴垂直于轴线的中间位置设有通孔，所述光轴远离所述U型块的一端穿入所述通孔，所述U型块与所述支撑板通过螺栓连接，所述第二转动轴通过所述第一夹爪和所述第二夹爪上设有的连接孔与所述第一夹爪和所述第二夹爪连接。