[发明专利]一种熔喷布生产装置的上料机构

说明书

本发明涉及一种熔喷布生产装置的上料机构，包括进料斗，还包括从上至下依次相连通的多个储料仓、称量仓和下料管，所述下料管另一端与进料斗相连通，所述储料仓与称量仓连通处设有闭合组件，所述称量仓内设有用于承接物料并一端贯穿称量仓远离储料仓一侧的称量组件；本发明对传统熔喷布物料上料的方式进行了改进，利用储料仓和称量仓可对多种物料进行放置和下料，并且配合闭合组件、称量组件、伸缩组件和U型闭合件的使用，能在物料进入称量仓内和通过下料管出料后能实现对进料口和下料口的自动开闭，一次可准确称量不同容量的物料进行下料，简单方便，只需人工将物料放入储料仓内即可，提高了上料效率，并且无需短时间内重复操作进行上料。

技术领域

本发明涉及一种熔喷布生产装置的上料机构。

背景技术

在熔喷布的加工工艺中，聚丙烯原料的配比系数也决定了熔喷布的质量，因此，在进行上料之前都需要对多种物料进行配料混合再上料。然而，现有熔喷布在生产过程中，其上料操作通常由人工进行配料，其上料效率低并且在后续上料操作中，短时间内就需要重复操作进行上料，同时，在上料过程中，物料全部置于进料斗内，物料呈堆积状进入螺杆挤出机，容易造成螺杆挤出机对物料的熔融不完全，并且物料呈堆积状在一起，在进入螺杆挤出机时并不能保证多种物料能呈混合均匀状进入螺杆挤出机，对物料挤出时的均匀度有一定影响。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种熔喷布生产装置的上料机构。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种熔喷布生产装置的上料机构，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种熔喷布生产装置的上料机构，包括进料斗，还包括从上至下依次相连通的多个储料仓、称量仓和下料管，所述下料管另一端与进料斗相连通，所述储料仓与称量仓连通处设有闭合组件，所述称量仓内设有用于承接物料并一端贯穿称量仓远离储料仓一侧的称量组件，所述称量仓远离储料仓的一侧可伸缩式的设有位于称量组件贯穿端外侧的伸缩组件，所述伸缩组件与闭合组件一端相连用于带动闭合组件横向移动，所述称量仓远离储料仓的一侧可伸缩式的设有贯穿称量仓的U型闭合件，所述U型闭合件的另一端贯穿下料管用于闭合下料管。

进一步地，所述闭合组件包括呈横向贯穿储料仓设置的闭合板，所述闭合板的另一端设有联动杆。

进一步地，所述称量组件包括设于称量仓内的称量板，所述称量板远离储料仓的一侧设有贯穿称量仓的移动杆，所述移动杆的贯穿端与称量仓之间设有第一复位弹簧。

进一步地，所述伸缩组件包括设于称量仓上且位于移动杆外侧的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧另一端设有梯形块，所述梯形块的斜面上设有滑槽，所述联动杆的一端可移动式设于滑槽内。

进一步地，所述U型闭合件包括两端分别贯穿称量仓和下料管的U型板，所述U 型板与称量仓之间设有第三复位弹簧，所述U型板贯穿下料管的一端上设有下料板，下料板内设有下料孔。

进一步地，还包括可转动式的设于下料管内且贯穿下料管的转动轮，所述进料斗内可转动式的设有一端贯穿进料斗的拌料轮，所述转动轮和拌料轮的贯穿端之间设有用于带动拌料轮沿周向转动的联动组件。

进一步地，所述联动组件包括分别设于转动轮和拌料轮的贯穿端上的第一绕轮和第二绕轮，所述第一绕轮与第二绕轮之间设有第一缠绕绳用于带动第二绕轮沿周向转动。

进一步地，所述第二绕轮与进料斗之间设有第一扭簧。

进一步地，还包括设于U型闭合件贯穿下料管一端上的支杆，支杆的一端内部可转动式的设有第三绕轮，所述转动轮的另一贯穿端设有第四绕轮，所述第三绕轮与第四绕轮之间相连有第二缠绕绳，所述第三绕轮与支杆之间设有第二扭簧。