[发明专利]一种醇基燃料加热炉头

说明书

本发明涉及炉具技术领域，本发明具体公开了一种醇基燃料加热炉头，包括环形的汽化室，所述环形的汽化室的中部围成炉腔，所述炉腔中设置炉头，所述炉头为空腔的结构，所述炉头的上部为集汽腔、中部为通汽腔、底部为出汽腔，所述炉头的集汽腔通过过汽管连通汽化室，所述通汽腔为直筒段，所述炉头位于通汽腔的炉壁上圆周阵列设置有多个连通炉腔的斜火眼，斜火眼喷出的燃料燃烧加热汽化室使汽化室内的液体燃料汽化，所述的出汽腔为盘状结构，其顶部的内壁上圆周阵列设置有多个连通炉腔的直火眼，还包括连通汽化室的进液口。本发明的优点是适用范围广，不用电，节能环保。

技术领域

本发明涉及炉具技术领域，特别是一种醇基燃料加热炉头。

背景技术

气体燃料存在体积大，重量轻，运输过程需要加压，比液体燃料运输成本高，危险性大等缺点，液化气的价格不断攀升。目前，已有成熟的醇基液体燃料替代液化气、汽油、柴油等化工燃料。醇基液体燃料燃烧后清洁、环保，但由于液体燃料的热值低，通常需将其加压、加热气化后进行燃烧，才能提高燃烧值，所以燃烧初始对液体燃料加热使之气化成为各种炉头的关键。

目前，大功率醇基气化炉头广泛应用酒店、大型饮食店及工业设备配套。大功率醇基气化炉头的炉头主要有三种：一种是根据传统的柴油，液气化炉头改进演变而来，这种炉头有连体炉头和分体炉头，燃料用风机吹风气化。这种靠外加风力吹散燃料，在燃料燃烧后扩大燃料燃烧面增加温度的炉头，耗能大且使用不方便。第二种是用泵增加雾化燃烧，第三种是用电来加热汽化燃烧。三种炉头都要用电和风机来以及复杂的电子设备，要求高，故障率高，维修率高，受限制多。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种醇基燃料加热炉头。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种醇基燃料加热炉头，包括环形的汽化室，所述环形的汽化室的中部围成炉腔，所述炉腔中设置炉头，所述炉头为空腔的结构，所述炉头的上部为集汽腔、中部为通汽腔、底部为出汽腔，所述炉头的集汽腔通过过汽管连通汽化室，所述通汽腔为直筒段，所述炉头位于通汽腔的炉壁上圆周阵列设置有多个连通炉腔的斜火眼，斜火眼喷出的燃料燃烧加热汽化室使汽化室内的液体燃料汽化，所述的出汽腔为盘状结构，其顶部的内壁上圆周阵列设置有多个连通炉腔的直火眼，还包括连通汽化室的进液口。

具体的，所述过汽管均布设置有至少三个。

具体的，所述炉头的底部设置有油盘。

具体的，所述的集汽腔为碗形。

具体的，所述斜火眼倾斜的角度为30～60°。

具体的，所述斜火眼的直径为1.5～4mm。

具体的，所述直火眼的直径为2～4mm。

具体的，所述过汽管的过汽通道为椭圆形。

具体的，所述的汽化室为圆柱状的环形结构。

具体的，所述的集汽腔的顶部设置有盖板，所述盖板的中部设置有通孔，所述通孔的直径为2.5～5mm。

本发明具有以下优点：

1、本发明中斜火眼喷出的燃料燃烧形成的火焰喷到汽化室的外壁上，对汽化室进行加热，使汽化室内的液体燃料汽化，而多余的火沿汽化室的内壁向上窜出，与直火眼喷出的燃料燃烧形成的火焰共同加热锅炉，直火眼喷出的燃料燃烧形成的火焰直接向上窜出作为炉火主火力，从而斜火眼和直火眼分工明确从而循环燃烧。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图中：1-汽化室，2-炉头，21-集汽腔，22-通汽腔，23-出汽腔，3-过汽管，4-斜火眼，5-直火眼，6-油盘，7-盖板，8-通孔。

具体实施方式