[发明专利]服装用具有抗拉伸功能的聚氨酯环保催化剂合成工艺

说明书

本发明公开了服装用具有抗拉伸功能的聚氨酯环保催化剂合成工艺，涉及聚氨酯催化剂合成技术领域，具体为S1、聚氨酯催化剂原料准备；S2、异辛酸锌制备和S3、聚氨酯催化剂制备。该服装用具有抗拉伸功能的聚氨酯环保催化剂合成工艺，该聚氨酯催化剂中异辛酸锌能促进皮革类服装生产时脂肪族异氰酸酯交联，从而缩短固化时间，且碳纳米管均匀散布于聚氨酯内部且由于毛刺相互交连，从而使得固化后的聚氨酯材料的抗拉伸性能得以大幅提高，而且异辛酸锌与脂肪族异氰酸酯交联完全反应后多余的氢氧化钠与反应中的二氧化碳反应中和，有利于降低二氧化碳排放量，且未使用二丁基锡，对人体无害的同时可避免环境污染，有利于保护周围环境，从而适应可持续发展。

技术领域

本发明涉及聚氨酯催化剂合成技术领域，具体为服装用具有抗拉伸功能的聚氨酯环保催化剂合成工艺。

背景技术

聚氨酯是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的高分子化合物的统称，这种高分子材料可用于制造人工革，从而常用于皮革服装的生产，由此生产出的服装具有卓越的耐磨性、耐紫外线与耐高低温性能，聚氨酯材料是以多异氰酸酯、多元醇及其它稳定剂为原料，在一定温度下由催化剂催化反应制得的，催化剂的品质往往关乎着服装生产后的品质好坏。

现有的聚氨酯用的催化剂有一部分为有机锡内催化剂，有机锡内催化剂内部含有二丁基锡，容易导致生物体畸形或慢性中毒，且因此产生的废水易导致环境污染。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了服装用具有抗拉伸功能的聚氨酯环保催化剂合成工艺，解决了上述背景技术中提出现有的聚氨酯用的催化剂有一部分为有机锡内催化剂，有机锡内催化剂内部含有二丁基锡，容易导致生物体畸形或慢性中毒，且因此产生的废水易导致环境污染的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：服装用具有抗拉伸功能的聚氨酯环保催化剂合成工艺，包括下述操作步骤：

S1、聚氨酯催化剂原料准备：

聚氨酯催化剂的成分按重量份比包括：异辛酸25-30％、溶剂油16-20％、氢氧化钠15-20％、碳纳米管15-20％；

S2、异辛酸锌制备：

在反应器中加入一定量的异辛酸和氢氧化钠溶液进行搅拌实现皂化反应，后加入溶剂油继续进行搅拌，在静置分层与蒸馏脱水后获得异辛酸锌产品；

S3、聚氨酯催化剂制备：

于步骤S2中的异辛酸锌内部加入碳纳米管进行混合搅拌，获得聚氨酯催化剂。

可选的，所述S1步骤中，所述异辛酸为2-乙基己酸，所述溶剂油为矿物油，所述氢氧化钠为氢氧化钠溶液。

可选的，所述S1步骤中，碳纳米管为的直径为2-3μm，且碳纳米管表面为分布有毛刺，而且碳纳米管内部呈中空状。

可选的，所述S2步骤中，异辛酸锌呈淡黄色均匀透明液体，且异辛酸与氢氧化钠与溶剂油之间的比例为1:3:2，而且氢氧化钠呈过量放入。

可选的，所述S2步骤中，异辛酸与氢氧化钠搅拌混合时转速为200-300转/分钟并保持3-4小时，且搅拌时温度为120-150℃。

可选的，所述S2步骤中，加入溶剂油后混合时转速为200-300转/分钟1-3小时，且搅拌时温度为100℃。

可选的，所述S3步骤中，异辛酸锌与碳纳米管之间的比例为3:1-2，且混合时温度为室温即27-33℃。

可选的，所述S3步骤中，异辛酸锌与碳纳米管搅拌混合室转速为100-500转/分钟，搅拌持续时间为1-2小时。

可选的，所述S3步骤中，最终获得的聚氨酯催化剂密封罐装并储存于阴凉干燥的环境中。