[发明专利]一种兼具送料与筛分功能的刮板输送机

说明书

本发明公开了一种兼具送料与筛分功能的刮板输送机，包括头轮、驱动电机、筛板、刮板、机壳、进料口、尾轮、回料口、链条、出料口；头轮和尾轮分别安装于机壳的两侧，进料口位于尾轮一侧的上部，回料口位于尾轮一侧的下部，出料口位于头轮一侧的下部；筛板将刮板输送机分隔成上下两层，制粒成型米糠颗粒由进料口进入机壳内的筛板上；驱动电机带动头轮运动，使固定于链条上的刮板沿筛板的表面输送物料。本发明应用于米糠制粒浸出制油工序，直接将制粒颗粒输送至浸出车间，在输送过程中同时将粉末筛分剔出，输送刮板正向将制粒米糠颗粒送至浸出车间，回程刮板将筛分后的粉末送回至制粒车间进行重新造粒，既节省了设备投资，又有利于提高浸出效果。

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，涉及到粮油加工技术，具体涉及一种兼具送料与筛分功能的刮板输送机。

背景技术

我国是世界最大的稻谷生产国，稻谷是我国三分之二以上人口的主粮。米糠是大米加工的副产品，其油脂含量与大豆相当，是一种重要的油料来源。米糠油中不饱和脂肪酸含量较高，能够提高人体免疫力、降低胆固醇、调节血脂等，具有较高的营养和经济价值。米糠制油时，需先将米糠制粒或膨化处理，然后输送至浸出车间萃取制得米糠油，其中，通过制粒前处理米糠后进行浸出制油的工艺近年来应用较为广泛。米糠制粒浸出时，要求进入浸出器中的物料尽量保持颗粒状，即需减少物料中的粉末度。解决此问题的传统方法是将米糠制粒后进行筛选，然后通过输送机输送至浸出车间。

现有技术中存在的主要问题包括：

米糠制粒浸出制油的方法需配备筛选设备和相应的提升设备，增大了设备投资成本和设备运行能耗。由于制粒车间与浸出车间距离较远(一般在30m以上)，筛分后进行远距离输送仍会因破碎产生粉末，导致物料进入浸出器后出现“糊孔”现象，影响浸出制油效果。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种兼具送料与筛分功能的刮板输送机，应用于米糠制粒浸出制油工序，直接将制粒颗粒输送至浸出车间，在输送过程中同时将粉末筛分剔出，输送刮板正向将制粒米糠颗粒送至浸出车间，回程刮板将筛分后的粉末送回至制粒车间进行重新造粒，既节省了设备投资，又有利于提高浸出效果。

为此，本发明采用了以下技术方案：

一种兼具送料与筛分功能的刮板输送机，应用于米糠制粒浸出制油工序，包括头轮、驱动电机、筛板、刮板、机壳、进料口、尾轮、回料口、链条、出料口；所述头轮和尾轮分别安装于机壳的两侧，所述进料口位于尾轮一侧的上部，所述回料口位于尾轮一侧的下部，所述出料口位于头轮一侧的下部；所述筛板将刮板输送机分隔成上下两层，制粒成型米糠颗粒由进料口进入机壳内的筛板上；所述驱动电机带动头轮运动，使固定于链条上的刮板沿筛板的表面输送物料，粒径较大的颗粒状物料沿筛板的上层输送至出料口进入浸出车间；粒径较小的粉末则经筛板的筛孔落入下层沉积，由下层做回程方向运动的刮板将粉末输送至回料口，回到制粒车间进行重新造粒。

进一步地，所述头轮和尾轮的结构形式相同，头轮为驱动轮，尾轮为从动轮，头轮和尾轮之间通过链条相连。

优选地，所述头轮包括驱动滚筒、驱动链轮，所述驱动滚筒焊接于两侧的驱动链轮上，通过轴承座固定于固定机架上；所述头轮一侧安装有传动链轮，传动链轮与驱动电机形成链传动机构，链传动机构带动整机运动。

优选地，所述尾轮包括从动滚筒、从动链轮，所述从动滚筒焊接于两侧的从动链轮上，通过轴承座固定于张紧机架上。张紧机架通过横向支撑钢管连接固定。

进一步地，所述张紧机架上开设有槽型孔，用于调节轴承座的位置对链条进行张紧。

优选地，所述链条啮合安装于头轮和尾轮的链轮上，上部的链条搁置在第一角钢上，同时调节尾轮的张紧程度，保证上部的链条水平；下部的链条为链传动松边，无需要搁置，依靠重力使刮板与机壳底部接触，输送粉末至回料口。