[发明专利]一种化工原料研磨装置

说明书

本发明公开了一种化工原料研磨装置，包括稳定支板，所述稳定支板顶部的中间位置固定连接有限制外框，所述限制外框内部的表面通过支撑弹簧板固定连接有研磨内槽，所述限制外框内部底端的中间位置固定连接有研磨凸球，所述研磨凸球的顶部贯穿且转动连接有研磨块，所述研磨块顶端的轴心处固定连接有驱动器，所述研磨块靠近外侧的位置设置有活动内槽，所述活动内槽的内部转动连接有抓料筛选机构，所述研磨内槽的表面均匀固定连接有引导磁铁块，所述引导磁铁块与抓料筛选机构对应设置，本发明涉及化工技术领域。该化工原料研磨装置，达到了原料从拉料组件的中间位置穿过，对原料搅拌分离，避免原料碾压成团，保证原料研磨的均匀性。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种化工原料研磨装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

如中国发明公开号为：CN109622125A的一种化工原料研磨设备，所述原料研磨设备中部设置有机体，所述机体顶端中部与进料斗进行垂直螺栓连接，本发明据欧一下有益效果：在使用时能够通过振动电机产生震激力，从而带动震动台上的筛网震动，从而能够将研磨后的碎料进行震松散，并能够通过减震支撑脚上的弹簧对震动力起到缓冲吸收的作用，从而防止设备震动，影响使用效果，然后由筛网网孔落入储料箱内，并且能够通过第二电机通过第三锥齿轮带动第四锥齿轮旋转，从而通过传动轴带动拍散叶片旋转，从而能够更好的对研磨后的碎料进行拍散处理，解决了在使用时研磨后的原料粉磨容易结块，需要在研磨后通过人工进行拍散，从而造成研磨效果差和效率低的问题。

传统的研磨设备在研磨过程中原料的流动差，研磨效率低，并且大量未研磨的原料藏在下方，对研磨的均匀性造成影响，并且降低研磨质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种化工原料研磨装置，解决了传统的研磨设备在研磨过程中原料的流动差，研磨效率低，并且大量未研磨的原料藏在下方，对研磨的均匀性造成影响，并且降低研磨质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种化工原料研磨装置，包括稳定支板，所述稳定支板顶部的中间位置固定连接有限制外框，所述限制外框内部的表面通过支撑弹簧板固定连接有研磨内槽，所述限制外框内部底端的中间位置固定连接有研磨凸球，所述研磨凸球的顶部贯穿且转动连接有研磨块，所述研磨块顶端的轴心处固定连接有驱动器，所述研磨块靠近外侧的位置设置有活动内槽，所述活动内槽的内部转动连接有抓料筛选机构，所述研磨内槽的表面均匀固定连接有引导磁铁块，所述引导磁铁块与抓料筛选机构对应设置。

优选的，所述研磨凸球顶部的表面均匀固定连接有蓄力锥板，所述研磨凸球顶部表面且位于蓄力锥板正面的位置固定连接有抖料蓄力槽，所述研磨块底部且靠近中间的两侧均转动连接有行走支轮，所述行走支轮的底部与蓄力锥板对应设置。蓄能的冲击了可对原料周期性冲击碾压，同时支撑弹簧板的弹力将原料发生抖动，抖动力将大颗粒原料向上翻转，提高原料流动性的目的。

优选的，所述抓料筛选机构包括支撑连杆，所述支撑连杆的顶部与活动内槽内部转动连接，所述支撑连杆的底部固定连接有接触筛板，所述接触筛板正面的中间位置均匀设置有拉料组件。

优选的，所述接触筛板的底部固定连接有铲料锥头，所述接触筛板底部的表面固定连接有内磁铁层，所述内磁铁层与引导磁铁块对应设置。对原料搅拌分离，避免原料碾压成团，保证原料研磨的均匀性。

优选的，所述接触筛板外部的底端固定连接有接触压板，所述接触压板外侧的表面均匀设置有侧刮料组件。

优选的，所述拉料组件包括抓料筛框，所述抓料筛框设置在接触筛板的内部，所述抓料筛框的内部均匀固定连接有抓料导杆。