[发明专利]一种铝材加工用双工位打磨装置及其工作方法

权利要求书

1.一种铝材加工用双工位打磨装置，其特征在于：包括固定底座（1）、支架（2），所述支架（2）安装在固定底座（1）顶端，所述固定底座（1）的表面设置有通孔（41），所述固定底座（1）的内部设置有第一滑轮（3），且第一滑轮（3）的边侧设置有集尘抽屉（4），所述集尘抽屉（4）的端部固定有第一滑动槽（5），且第一滑动槽（5）的内部设置有螺栓（6），所述支架（2）顶部的靠中心位置固定安装有第一机箱（9），所述第一机箱（9）的底部贯穿至支架（2）的内部，所述第一机箱（9）的内部固定安装有气缸（10），所述气缸（10）通过其底部的输出端固定连接有活塞杆（11），所述活塞杆（11）的底部贯穿至第一机箱（9）的外部并固定连接有顶板（8），所述顶板（8）的靠四角位置均固定安装有滑套（7），所述滑套（7）与支架（2）侧壁内凹槽滑动连接，所述顶板（8）底部的靠中心位置固定安装有两个打磨机构，所述顶板（8）底部对称设有一组压紧机构；

其中，所述压紧机构包括弹簧（30）、连杆（31）、压紧块（32），所述连杆（31）底部设有压紧块（32），所述顶板（8）与压紧块（32）之间的连杆（31）外壁套设有弹簧（30）。

2.根据权利要求1所述的铝材加工用双工位打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括第二机箱（13），所述第二机箱（13）的内部固定安装有电机（14），所述电机（14）通过其底部的输出端固定连接有主轴（15），所述主轴（15）的底部贯穿至第二机箱（13）的外部并固定连接有连接轴（16），所述连接轴（16）底部的靠中心位置开设有第一凹槽（17），所述连接轴（16）的内部对应第一凹槽（17）的两侧均开设有滑槽（18），所述第一凹槽（17）的内部设置有滑块（19），所述滑块（19）的两侧分别贯穿至两个滑槽（18）的内部并与滑槽（18）的内壁接触，所述滑块（19）的靠中心位置开设有第二凹槽（20），所述连接轴（16）的底部设置有安装杆（23），所述安装杆（23）的顶部贯穿至第一凹槽（17）的内部并与第一凹槽（17）的内壁接触，所述安装杆（23）的靠中心位置开设有第一螺纹槽（24），所述安装杆（23）两侧的靠顶部位置均开设有第二螺纹槽（25），所述安装杆（23）的底部固定连接有安装板（27），所述安装板（27）的底部设置有打磨头（28）。

3.根据权利要求2所述的铝材加工用双工位打磨装置，其特征在于：所述滑槽（18）内的顶部固定连接有弹簧（22），所述弹簧（22）的底部与滑块（19）固定连接。

4.根据权利要求2所述的铝材加工用双工位打磨装置，其特征在于：所述连接轴（16）两侧的靠中心位置均螺纹连接有固定螺栓（26），所述固定螺栓（26）的一侧贯穿至第二螺纹槽（25）的内部并与第二螺纹槽（25）螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的铝材加工用双工位打磨装置，其特征在于：所述第一凹槽（17）内的顶部固定连接有螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的底部贯穿至第一螺纹槽（24）的内部并与第一螺纹槽（24）螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的铝材加工用双工位打磨装置，其特征在于：所述打磨头（28）底部的靠中心位置螺纹连接有四个紧固螺栓（29），所述紧固螺栓（29）的顶部贯穿至安装板（27）的内部并与安装板（27）螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的铝材加工用双工位打磨装置，其特征在于：所述第一滑动槽（5）通过第一滑轮（3）与固定底座（1）之间构成滑动结构，且第一滑动槽（5）通过螺栓（6）与集尘抽屉（4）之间构成可拆卸结构。

8.根据权利要求1所述的铝材加工用双工位打磨装置，其特征在于：所述固定底座（1）底端设有一组移动轮（12）。

9.根据权利要求1至8任一项所述的铝材加工用双工位打磨装置的工作方法，其特征在于：具体操作步骤如下：

1）：将待打磨的铝材工件放置在固定底座（1）上表面，通过手柄（33）将工件固定夹紧；

2）：启动气缸（10），根据待打磨工件的高度，气缸（10）通过其底部的输出端固定连接有活塞杆（11），所述活塞杆（11）的底部贯穿至第一机箱（9）的外部并固定连接有顶板（8），调整两个打磨机构的位置；

3）：启动电机（14），两个打磨头（28）对工件进行打磨处理；

4）：打磨完毕后，转动手柄（33）取出工件；

5）：工件打磨加工后的碎屑通过通孔（41）进入集尘抽屉（4），工作人员使用集尘抽屉（4）进行后期处理。