[发明专利]一种YH人防专用型钢轧制工艺

说明书

本发明公开了一种YH人防专用型钢轧制工艺，包括基座，其特征在于：所述基座的上方固定焊接有支撑架，所述支撑架的一端设置有轧钢机构，所述轧钢机构包括碾压单元、中枢轴、偏心轮、吸合板、调节机构和碾压锤，所述轧钢机构竖直伫立在基座的上方，所述轧钢机构呈不规则圆形，所述偏心轮包裹住中枢轴，所述偏心轮的外侧设置有吸合板，所述吸合板的一侧固定有收缩杆，所述收缩杆的外侧设置有保护套，所述保护套与收缩杆的中间设置有伸缩弹簧，所述收缩杆位于伸缩弹簧的内部，所述保护套的外部设置有打火石一，所述保护套的内部设置有打火石二，本发明，具有实用性强和自动调节轧制角度的特点。

技术领域

本发明涉及钢轧制技术领域，具体为一种YH人防专用型钢轧制工艺。

背景技术

型钢是属难轧类复杂型钢，目前，现有的YH人防专用型钢在进行生产加工过程中，通常存在以下缺陷：

1、形槽的斜边高而薄，且始终处在死腿位置，在轧制过程受到剧烈的拉缩，高度难以保证；

2、轧制过程的稳定性，因形状复杂且无对称性，且要保证T形槽的成型，轧制基本按立轧进行，轧制的稳定性对轧件的弯扭甚至刮切有直接影响；

3、孔型开槽深，轧辊直径比普通角钢要大的多，尤其T形槽窄而高，易崩槽，因此对轧辊的强韧性要求高，普通铁辊难以满足要求，轧辊磨损不均匀，局部磨损快；

4、由于T形槽两边斜度小，轧件脱槽困难，尤其K2-K4，轧制过程有发生缠辊事故的可能，因此对这几道上卫板要求高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种YH人防专用型钢轧制工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种YH人防专用型钢轧制工艺，该YH人防专用型钢轧制工艺采用如下加工设备，该加工设备包括基座，其特征在于：所述基座的上方固定焊接有支撑架，所述支撑架的一端设置有轧钢机构，所述轧钢机构包括碾压单元、中枢轴、偏心轮、吸合板、调节机构和碾压锤，所述轧钢机构竖直伫立在基座的上方，所述轧钢机构呈不规则圆形。

根据上述技术方案，所述偏心轮包裹住中枢轴,所述偏心轮的外侧设置有吸合板，所述吸合板的一侧固定有收缩杆，所述收缩杆的外侧设置有保护套，所述保护套与收缩杆的中间设置有伸缩弹簧，所述收缩杆位于伸缩弹簧的内部，所述保护套的外部设置有打火石一，所述保护套的内部设置有打火石二，所述打火石一与打火石二为配合结构。

根据上述技术方案，所述相邻保护套的中间固定有连接管道，所述连接管道的中间设置有增氧孔，所述增氧孔的两侧均设置有阻隔阀，所述增氧孔与打火石一、打火石二为配合结构。

根据上述技术方案，所述碾压单元包括高档锤和低档锤，所述高档锤位于低档锤的中间，所述高档锤和低档锤的顶端稍宽，所述高档锤和低档锤的底部设置有记忆金属，所述记忆金属的下方固定连接有锤平板，所述锤平板与收缩杆固定连接。

根据上述技术方案，所述高档锤和低档锤的中间设置有脱膜液添加机构，所述脱膜液添加机构包括脱模液囊，所述脱模液囊与高档锤、低档锤固定连接，所述脱模液囊的下方设置有阻碍板，所述阻碍板的中间连接有渗透膜，所述渗透膜的下方设置有冷却液棉，所述冷却液棉的中间安装有冷却液。

根据上述技术方案，所述偏心轮的四周安装有一层气囊，所述气囊与收缩杆连接，所述调节机构包括气压单元，所述气压单元的内部设置有鼓囊，所述鼓囊的中间设置有挤压球，所述挤压球的一侧固定有连接杆，所述连接杆的另一端固定有输出轴，所述气压单元的外侧设置有定位单元。

根据上述技术方案，所述定位单元包括调节拨杆，所述调节拨杆的外侧设置有调节卡钳，所述调节拨杆与调节卡钳为磁性结构。