[发明专利]一种钢箱梁的钢管桩结构及施工方法

说明书

本申请公开了一种钢箱梁的钢管桩结构及施工方法，钢箱梁；混凝土基础层，位于所述地表层下方；加固区，位于所述混凝土基础层的下方；钢管桩，一端位于所述钢箱梁下方并与所述钢箱梁连接，另一端插入地表层穿过所述混凝土基础层和加固区。该结构简单可行，无需进场专门的注浆机等专业设备，施工造价低。不受地质孔隙率等影响，适用性好。基础强度达到要求时，在对应位置焊接三角承压板，即可受力，阻止钢管桩继续下沉。

技术领域

本申请涉及桥梁技术领域，具体而言，涉及一种钢箱梁的钢管桩结构及施工方法。

背景技术

支架法是钢箱梁安装的常用工艺，在临近河滩或软弱基础施工时，常采用钢管桩进行受力支撑，主要利用钢管桩侧壁与土体的摩擦力抵消上部荷载。但在钢箱梁安装过程中，钢管桩支架受到特殊不良条件时，如洪涝、长期局部冲刷、局部地质软弱不良等造成钢管柱与土体摩擦力不足时，会导致钢管桩缓慢下沉，此时需要对钢管桩进行加强。

工程上经常采用的工艺为水泥-水玻璃注浆工艺，即先在土体周边打注浆孔、按照配合比参配注浆溶液、用注浆机注浆、封堵注浆孔等，此工艺在一定环境下能够快速填充地基中的洞穴等不良地质，提高地基承载力，但此工艺存在的缺点为：(1)注浆工艺适宜加固浅层混凝土条形基础，钢管桩基础深度较大，无法合理判断注浆的效果。(2)注浆工艺适用于孔隙率较大的砂土或粉土地质，其溶液流动性好。但本项目地质为黏性土，土体孔隙率小，溶液流动性差。(3)注浆机进场需要时间长，需要专人操作机器，造价高。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种钢箱梁的钢管桩结构，实现利用钢管桩周边土体进行承重受力阻止钢管桩下沉。

一方面，本申请的主要目的在于提供一种钢箱梁的钢管桩结构，包括：

钢箱梁；

混凝土基础层，位于所述地表层下方；

加固区，位于所述混凝土基础层的下方；

钢管桩，一端位于所述钢箱梁下方并与所述钢箱梁连接，另一端插入地表层穿过所述混凝土基础层和加固区。

优选地，还包括若干个加劲板，所述加劲板分布在地表层的钢管桩的四周。

优选地，还包括连接钢筋，所述连接钢筋位于所述加劲板的下方，所述连接钢筋呈“匚”字型，所述连接钢筋与所述加劲板的下表面连接，所述连接钢筋的两端深入所述混凝土基础层。

优选地，所述连接钢筋与所述加劲板通过焊接固定。

优选地，所述连接钢筋的两端设有延伸到混凝土基础层的弯钩。

优选地，所述加固区由砖渣或碎石构成，所述加固区的厚度为70-90cm，更优选的为60cm,能起到稳定基础土体的作用。

优选地，所述混凝土基础层的厚度为10-30cm，更优选的为20cm,由C20混凝土制成。

优选地，所述加劲板为三角加劲板，所述加劲板为4块，均匀分布在所述钢管桩的四周。

另一方面，本申请还提供一种钢箱梁的钢管桩结构的施工方法，包括如下步骤：

S1，基坑开挖：小型机械配合人工在钢管桩周边一定范围内进行开挖土体，深度为0.5-1.5m，清除原地面淤泥、杂质。优选地，挖的深度为1m；

S2,换填加固区：在离原地面70-90cm范围内设置砖渣或碎石，起到稳定基础土体的作用；

S3，浇筑混凝土基础层、预埋连接钢筋：在换填的砖渣或碎石上面浇筑一层厚度为10-30cm的C20混凝土，在靠近钢管桩的位置预埋与钢管桩连接板尺寸相匹配的预埋板，保证位置精确；

S4，焊接加劲板：待混凝土基础层强度达到要求时，在钢管桩周边均匀设置4道加劲板，并与预埋的连接钢筋焊接密实。