[发明专利]一种火山灰改善水泥石抗酸性侵蚀的工艺

说明书

本发明公开了一种火山灰改善水泥石抗酸性侵蚀的工艺，所述水泥石成分包括水泥熟料、火山灰、石膏，所述水泥抗酸性侵蚀工艺设有三组试验样本，试验样本成分分别为熟料80％、石膏5％、火山灰15％；熟料75％、石膏5％、火山灰20％；熟料70％、石膏5％、火山灰25％，三组试验样本分别进行两组试验，如下，试验组一：将对比试验组分别浸泡于5％、10％、15％硫酸溶液中浸泡4h；试验组二：将对比试验组分别浸泡于5％、10％、15％硫酸溶液中浸泡8h。本发明通过对火山灰掺入量进行试验，得出抗酸性腐蚀效果最佳的掺入比例，火山灰掺入到混凝土中，能生成化学稳定性较好的水化硅酸钙和水化铝酸钙，使水泥石的抗酸性侵蚀能力增强。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体为一种火山灰改善水泥石抗酸性侵蚀的工艺。

背景技术

水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

经过海量检索，发现现有技术，公开号为CN103043972A，公开了一种基于石灰石粉辅助胶凝材料的混凝土，属于混凝土。该混凝土的水胶比在0.35～0.55之间，它的组分包括胶结料、砂、石子、水和外加剂；各组分的重量百分比具体为：胶结料12％-24％、砂20％-34％、石子47％-50％、水6.5％-8.5％、外加剂占胶凝材料重量百分比的1.5％；上述混凝土中起胶结作用的胶结料由石灰石粉和硅酸盐水泥混配而成，重量百分比为：普通硅酸盐水泥60％-90％、石灰石粉40％-10％，所述的石灰石粉的比表面积为350m2/kg。优点：由石灰石粉作为硅酸盐水泥的辅助胶凝材料配制混凝土，提高磨细石灰石粉混凝土的抗酸性侵蚀能力；材料来源丰富，可以废弃石料、机制砂生产过程中产生的石屑为原料，解决我国混凝土矿物掺合料不足和废弃石料的环境污染问题，同时较大幅度的降低复合水泥和混凝土的制作成本。

综上所述，现有的水泥在应用于酸性环境下，水泥凝固后会受到酸性环境的侵蚀，随着时间的推移，水泥的内部结构由于受到侵蚀而产生疏松，从而大大降低了混凝土的整体强度，因此对与抗酸性侵蚀的水泥研究具备重要意义，不仅可有效提高水泥的品质，还可避免混凝土受到酸性环境的侵蚀而产生疏松发生安全事故的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种火山灰改善水泥石抗酸性侵蚀的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火山灰改善水泥石抗酸性侵蚀的工艺，所述水泥石成分包括水泥熟料、火山灰、石膏，所述水泥抗酸性侵蚀工艺设有三组试验样本，试验样本成分分别为熟料80％、石膏5％、火山灰15％；熟料75％、石膏5％、火山灰20％；熟料70％、石膏5％、火山灰25％；

三组试验样本分别进行两组试验，如下：

试验组一：将对比试验组分别浸泡于5％、10％、15％硫酸溶液中浸泡4h；

试验组二：将对比试验组分别浸泡于5％、10％、15％硫酸溶液中浸泡8h。

优选的，所述水泥抗酸性侵蚀工艺流程为制备样品和成型试验；

所述制备样品过程如下：称量30kg水泥熟料、火山灰、石膏，并置于颚式破碎机中进行粉碎，并采用球磨机进行粉磨，控制粉磨后原料颗粒粒度处于0.1-0.05mm之间；

试验样本一：称量占比为熟料80％、石膏5％、火山灰15％；

试验样本二：称量占比为熟料75％、石膏5％、火山灰20％；

试验样本三：称重占比为熟料70％、石膏5％、火山灰25％；

三组试验样本分别均分为两组，进行硫酸溶液浸泡工艺处理。