[发明专利]空调显示触摸屏的成型工艺

说明书

本发明的空调显示触摸屏的成型工艺，具有膜片处理步骤，膜片处步骤通过如下步骤实现：步骤一、在PC膜片的一面上形成一半固化UV层，之后在半固化UV层上粘上一层保护膜，步骤二，在半固化UV层的局部区域上印刷一层黑色油墨层，步骤三，裁切形成具有定位孔的待成型膜片；步骤四，将步骤三的待成型片放入高压成型模具内高压成型，步骤五、将步骤四的膜片初成品放至UV固化机中进行UV固化，UV光量为900‑1000mj/cm²，固化后得到用于注塑的成型膜片。本发明的空调显示触摸屏的成型工艺，其能使具有UV油墨层的PC膜能够拉伸出具有侧围较长的空调显示触摸屏，不会产生裂痕，给空调显示触摸屏带来新的创新。

技术领域

本发明涉及汽车配件的制作工艺，特别涉及一种安装在汽车后座上用于空调显示的触摸屏的成型工艺。

背景技术

众所周知,现电子产品的壳体大多数采用模内注塑成型,其主要工艺是膜片处理工艺和注塑工艺,膜片处理工艺中具有在PC膜片上形成一UV油墨层的步骤,而整个产品要求硬度较高,因此,UV油墨层的硬度达到2H,形成有UV油墨层的PC膜片再去注塑,最终形成模内注塑件。然而，空调显示屏的非平面的，其具有平板和平板周沿的侧围，平板与侧围倒角过渡，而UV油墨层的硬度较高，这样，具有UV油墨层的PC膜片拉伸成三维立体效果时会拉出裂痕，特别是在R角处，裂痕的产生会与化妆品发生反应产生发白，开裂，甚至造成UV油墨层脱导的现象，虽，现带有UV油墨层的PC膜片在手机外壳上也有做一个R角拉伸，但是均只能是小幅度的拉伸，无法满足空调显示触摸屏的侧围要求，因此，现有带有UV油墨层的PC膜片很难在空调显示触摸屏上应用。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种空调显示触摸屏的制作工艺，以解决现有技术中带有UV油墨层的PC膜片无法拉伸成高侧围而不用应用到空调显示触摸屏的问题。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：空调显示触摸屏的成型工艺，具有膜片处理步骤，上述膜片处理步骤通过如下步骤实现：

步骤一、在PC膜片的一面上形成一半固化UV层，之后在半固化UV层上粘上一层保护膜，此保护膜与半固化UV层通过低粘粘合剂粘合，形成处理膜片，再将此处理膜片绕成一卷，形成膜片卷，且半固化UV层的软化温度为200-400度；

步骤二，将步骤一的膜片卷放卷，边放卷边印刷，在PC膜片背面半固化UV层的一面局部区域上印刷一层黑色油墨层，同时在印刷时设计有定位孔，通过自动打标机进行打孔，形成有在印刷区域外具有定位孔的印刷膜片；

步骤三，将步骤二的印刷膜片根据所需的尺寸进行裁切，形成待成型膜片；

步骤四，将步骤三的待成型膜片撕除保护膜，之后放入高压成型模具内高压成型，所述高压成型模具具有上模和下模，上述下模的顶面下凹设有模仁腔，上述下模的顶面位于模仁腔外设有插入待成型片的定位孔内的定位针，上述模仁腔内安装有与空调显示触摸屏的外形相匹配的成型模仁，且上述成型模仁的上部凸出上述模仁腔外，上述成型膜仁位于模仁腔外具有用于空调显示触摸屏的面板成型的面板部和用于空调显示触摸屏的侧围成型的侧围部，上述成型模仁与上述模仁腔之间具有吸气间距，上述下模内设有处于模仁腔下方的吸气通道，上述吸气通道的一端端部与模仁腔相连通、另一端端部通至下模的侧壁外，上述上模的底面对应于成型模仁外向上凹设有供成型模仁位于模仁腔外的部位伸入于内的定型凹腔，上述上模呈中空结构，上述定型凹腔与上模的中空腔室相连通，上述上模的中空腔室内安装有加热棒，且上述上模的侧壁上开设有若干个与上模的中空腔室相连通的吹气孔；