[发明专利]带液压站的自动锁模系统

说明书

本发明公开了带液压站的自动锁模系统，适用于在锻压场景下进行锁模操作，包括冲床相关的一些辅件，以及自动锁模装置和液压站，当锻压设备动作至上止点时，通过感应器控制液压站将高压油经高压油管输送给液压缸，驱使液压缸的活塞杆伸出；锻压设备继续运动驱动模架带着冲压头至下止点，液压缸的活塞杆对模缸上的产品模具施加压力，阻止模具的串动和位移，达到锁模的效果。与此同时，液压缸的活塞杆在锻造设备的压力下迫使液压站内相应的回油泄压阀开启，液压缸开始泄压，活塞杆回收，高压油在压力的驱动下回到液压站，能降低锻造模具在冲击的影响下引起的振动与位移，提升产品冲压时的平稳性及减少产品废边的产生。

技术领域

本发明涉及自动锁模系统技术领域，具体涉及带液压站的自动锁模系统。

背景技术

锻压设备在进行锻造冲压作业时，一般是将产品模具放置在工作台的模座上，利用锻压机械的冲头对产品模具施加压力，使之产生塑性变形，从而获取所需形状和尺寸的产品。由于工作台上未设置锁定模座的锁模系统，导致在对产品模具进行冲压的过程中，产品模具会产生振动导致位置发生偏移，影响产品模具的冲压效果。

发明内容

本发明解决的问题是如何减少冲压造成的冲击，提升产品模具在振动下的稳定性，并提升产品质量。

为解决上述问题，本发明提供一种带液压站的自动锁模系统，包括辅件、自动锁模装置和液压站，所述辅件包括机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上安装有模缸座，所述模缸座上设有模缸，所述模缸上设有用于固定产品模具的定位部，所述模缸的上方设有与锻压设备连接的模架，所述模架上安装有冲压头；所述自动锁模装置包括安装在模架上的至少一个液压缸，所述冲压头对应位于定位部上方，所述液压缸对应位于模缸的上方，所述液压缸通过高压油管与液压站连接，所述液压缸的活塞杆配合顶压模缸；所述液压站包括液压壳体，所述液压壳体内设有储油池，所述液压壳体上安装有主油泵、油泵电机；所述主油泵与油泵电机连接，所述主油泵与储油池通过第一进油管连接，所述主油泵通过第一出油管与液压缸连接，所述第一出油管上依次安装有供油溢流阀和回油溢流阀，所述供油溢流阀与回油溢流阀之间安装有止回阀，所述回油溢流阀靠近主油泵设置。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：当锻压设备动作至上止点时，通过感应器控制液压站将高压油经高压油管输送给液压缸，驱使液压缸的活塞杆伸出；锻压设备继续运动驱动模架带着冲压头至下止点，液压缸的活塞杆对模缸上的产品模具施加压力，阻止模具的串动和位移，达到锁模的效果。与此同时，液压缸的活塞杆在锻造设备的压力下迫使液压站内相应的回油泄压阀开启，液压缸开始泄压，活塞杆回收，高压油在压力的驱动下回到液压站，能降低锻造模具在冲击的影响下引起的振动与位移，提升产品冲压时的平稳性及减少产品废边的产生。

进一步的，所述液压缸设有两个，两个所述液压缸对称设置在冲压头的两侧；所述定位部对应设置在模缸的中部，还包括三通转接座，每个所述液压缸分别通过一高压油管与三通转接座连接，所述三通转接座通过一高压油管与液压站连接。

进一步地，还包括安装在模架上的感应器，所述感应器与控制元件连接，用于感应模架的上行位置并控制液压站在设定条件下的输油动作。

进一步地，所述液压缸包括活塞杆和活塞，所述模架上设有开口向上的活塞腔，所述活塞安装在活塞杆上，所述活塞通过活塞支撑环活动安装在活塞腔内，所述活塞腔的开口上安装有套设在活塞杆上的活塞压盖；所述活塞上安装有活塞密封圈，所述活塞压盖处适配安装有压盖支撑环、O型圈以及防尘密封环。

进一步地，所述液压站还包括安装在所述液压壳体上的散热油泵、散热油泵电机及散热器本体，所述散热油泵与散热油泵电机连接，所述散热油泵通过第二进油管与储油池连接，所述散热油泵通过第二出油管与散热器本体连接，所述散热器本体通过回油管与储油池连接。

进一步地，所述储油池包括两个相互隔开的第一储油池和第二储油池，所述第一储油池与第二储油池之间通过连接孔连通，所述第一进油管、回油管与第一储油池连接，所述第二进油管与第二储油池连接。