[发明专利]一种速溶核桃粉低温生产工艺

权利要求书

1.一种速溶核桃粉低温生产工艺，其特征是：包括如下步骤：

S1：低温脱皮干燥

先将脱壳核桃仁用清水浸泡软化；然后对浸泡好的核桃仁进行真空冷冻干燥，使核桃仁的皮仁分离；再用压缩空气将核桃仁上的皮吹掉，制得脱皮核桃仁；

S2：低温冷榨脱脂

将步骤S1制得的脱皮核桃仁通过液压榨油机冷榨脱除油脂，制得脱脂核桃粕，脱脂核桃粕中的剩余油脂为脱脂核桃粕重量的10%～30%；

S3：零度磨浆

将步骤S2制得的脱脂核桃粕置于胶体磨中，加水、磨浆，磨浆温度为0～4℃，并通过筛网过滤掉大颗粒纤维状物质，制得核桃浆；

S4：乳化均质混匀

先在步骤S3制得的核桃浆内加入乳化剂和稳定剂，搅拌均匀；再通过高速剪切乳化机使核桃浆乳化，制得核桃乳液；然后再通过高压流体纳米均质机对核桃乳液均质处理，制得均一稳定的核桃乳液；

S5：臭氧低温灭菌

将步骤S4中制得的均一稳定的核桃乳液降温至0～10℃，通入臭氧对核桃乳液灭菌，制得灭菌核桃乳液；

S6：真空冷冻干燥制粉

将步骤S5制得的灭菌核桃乳液进行真空冷冻干燥，然后低温粉碎，制得速溶核桃粉。

2.根据权利要求1所述的速溶核桃粉低温生产工艺，其特征是：步骤S1中，所述清水为纯水，清水的质量为核桃仁重量的2～4倍，浸泡时长为3～6h。

3.根据权利要求1所述的速溶核桃粉低温生产工艺，其特征是：步骤S1中，真空冷冻干燥的温度为-10℃～-50℃，真空度为1～10pa，干燥时间为12～24h。

4.根据权利要求1所述的速溶核桃粉低温生产工艺，其特征是：步骤S2中，液压榨油机的冷榨温度设为30～50℃。

5.根据权利要求1所述的速溶核桃粉低温生产工艺，其特征是：步骤S3中，加水量为脱脂核桃粕重量的3～8倍。

6.根据权利要求1所述的速溶核桃粉低温生产工艺，其特征是：步骤S4中，添加的乳化剂和稳定剂为复配改良型，按重量计，包括单脂肪酸甘油酯13～18份，海藻酸钠3～6份，聚甘油脂肪酸酯4～9份，微晶纤维素60～75份，焦磷酸钠4～10份。

7.根据权利要求6所述的速溶核桃粉低温生产工艺，其特征是：步骤S4中，乳化剂和稳定剂的重量为核桃浆重量的0.5%～4.5%。

8.根据权利要求1所述的速溶核桃粉低温生产工艺，其特征是：步骤S4中，高速剪切乳化机的转速设定为5000～8000r/min，乳化时间为60～180s，乳化温度15～30℃；高压流体纳米均质机的均质压力设定为30～50MPa，均质温度15～30℃。

9.根据权利要求1所述的速溶核桃粉低温生产工艺，其特征是：步骤S5中，臭氧通入的浓度为10mg/L～20mg/L，灭菌时间为60～90min。

10.根据权利要求1所述的速溶核桃粉低温生产工艺，其特征是：步骤S6中，真空冷冻干燥的温度为-10℃～-50℃，真空度为1～10pa，干燥时间为24～48h。