[发明专利]一种大口径喇叭网顶出机构及方法

说明书

本发明提供一种大口径喇叭网顶出机构及顶出方法，所述大口径喇叭网顶出机构包括：成型块，所述成型块的端面设有多个用于注塑成型喇叭网孔的凸台；所述成型块包括成型块主体和多个顶块，所述成型块主体靠近凸台的侧面上设置有多个安装槽，所述顶块设置在所述安装槽内；第一顶出组件，所述第一顶出组件包括第一顶针板和固定在第一顶针板的顶块杆，所述顶块安装在所述顶块杆的端部，所述第一顶出组件用于驱动顶块与成型块主体发生上下错位。本发明的顶出方法分次分离喇叭网与成型块上的凸台，减少喇叭网对凸台的包紧力，避免喇叭网粘连在成型块上，同时避免顶针顶穿喇叭网。

技术领域

本发明涉及汽车模具技术领域，特别涉及一种大口径喇叭网顶出机构及方法。

背景技术

在汽车制造过程中，汽车内饰门板通常采用注塑成型的方法制作。为节省成本，用于罩设在音响喇叭外的喇叭网通常与内饰门板一体化成型。随着用户对汽车音质要求的提高，用户对喇叭网的通音率要求越来越高，提高喇叭网的通音率需要增大喇叭网的直径、增加喇叭网上网孔的数目。传统的内饰门板注塑模具在型芯上设置大量与喇叭网孔形状相同的凸台，注塑成型之后，需要通过小顶针或者顶块，将喇叭网顶出；在脱模过程中，由于喇叭网与凸台具有较大的接触面积，喇叭网对模具的包紧力较大，容易产生粘模。而且由于设置在喇叭网下方的小顶针较细，在喇叭网抱紧模具的情况下，还容易出现小顶针顶穿喇叭网的情况，严重影响内饰门板的质量。

发明内容

本发明旨在提供一种大口径喇叭网顶出机构及方法，所述大口径喇叭网顶出机构及方法能解决现有技术中大口径喇叭网的制造过程中存在的粘模、顶穿等问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种大口径喇叭网顶出机构，其包括

成型块，所述成型块的端面设有多个用于注塑成型喇叭网孔的凸台；

所述成型块包括成型块主体和多个顶块，所述成型块主体靠近凸台的侧面上设置有多个安装槽，所述顶块设置在所述安装槽内；

第一顶出组件，所述第一顶出组件包括第一顶针板和固定在第一顶针板的顶块杆，所述顶块安装在所述顶块杆的端部，所述第一顶出组件用于驱动顶块与成型块主体发生上下错位。

本发明的大口径喇叭网顶出机构通过将用于成型喇叭网的成型块分成成型块主体和多个顶块，脱模时分两次将喇叭网与成型块分离，减少每次分离时喇叭网孔对模具的包紧力，避免喇叭网孔与模具发生粘连。

进一步，所述多个安装槽分散布置于所述成型块主体上。

进一步，所述第一顶出组件还包括弹板和设置在所述弹板下方的弹性体；所述弹板的上表面设置有型芯，所述弹板具有一上下贯穿的通槽，所述成型块设置在所述通槽内；

所述顶出机构还包括固定板，所述成型块主体固定在所述固定板上，所述弹板设置在固定板上方，且所述弹性体的两端分别与所述弹板和固定板相抵；

所述弹板与所述第一顶针板通过第二顶出组件连接，且所述弹板向上移动时所述第一顶针板同时向上移动。

进一步，所述第二顶出组件包括第二顶针板、第一锁模装置和第二锁模装置；

所述第一锁模装置连接所述第二顶针板和弹板，所述第二锁模装置连接所述第一顶针板和第二顶针板。

进一步，所述顶出机构还包括小顶针，所述小顶针穿过所述成型块与喇叭网接触；

所述小顶针固定在所述第二顶针板上。

进一步，所述顶出机构还包括大顶针，所述大顶针穿过所述成型块与喇叭网上无网孔的位置接触；

所述大顶针固定在所述第二顶针板上。

进一步，所述顶出机构还包括驱动装置，所述驱动装置与所述第二顶针板连接，其用于驱动所述第二顶针板向上移动。