[发明专利]硫酸生产中一转一吸和二转二吸互相切换的转化工艺

权利要求书

1.硫酸生产中一转一吸和二转二吸互相切换的转化工艺，其特征是，

当烟气中二氧化硫浓度较低为3~4.8%时，采用一转一吸，当烟气中二氧化硫浓度较高达到4.8~12%时，采用二转二吸；

一转一吸和二转二吸互相切换通过第一吸收塔出口与第Ⅳ换热器、第二吸收塔之间的阀门切换来实现：当打开去第Ⅳ换热器的阀门，关闭去第二吸收塔的阀门时，为二转二吸工艺；当关闭去第Ⅳ换热器的阀门，打开去第二吸收塔的阀门时，为一转一吸工艺；

当烟气中二氧化硫浓度较低，只有3~4.8%时，采用一转一吸，无需外加热量即可满足自热平衡；来自二氧化硫风机的气体经第Ⅲ换热器壳程和第Ⅰ换热器的壳程进行热量交换，温度达到催化剂的起燃温度进入第一段催化剂层，二氧化硫转化为三氧化硫，出一段催化剂层的气体经第Ⅰ换热器的管程降温后进入第二段催化剂层，二氧化硫转化为三氧化硫，出二段催化剂层的气体经第Ⅱ换热器的管程后进入第三段催化剂层，二氧化硫转化为三氧化硫，出三段催化剂层的气体经干燥的冷气体冷激降温后进入第四段催化剂层，二氧化硫转化为三氧化硫，出四段催化剂层的气体经第Ⅲ换热器的管程降温后进入第一吸收塔吸收三氧化硫生成硫酸产品；出第一吸收塔的气体经阀门控制，直接去第二吸收塔或尾气回收塔；

当烟气中二氧化硫浓度较高，达到4.8~12%时，采用二转二吸，无需外加热量即可满足自热平衡；来自二氧化硫风机的气体经第Ⅲ换热器壳程和第Ⅰ换热器的壳程进行热量交换，温度达到催化剂的起燃温度进入第一段催化剂层，二氧化硫转化为三氧化硫，出一段催化剂层的气体经第Ⅰ换热器的管程降温后进入第二段催化剂层，二氧化硫转化为三氧化硫，出二段催化剂层的气体经第Ⅱ换热器的管程换热后进入第三段催化剂层，二氧化硫转化为三氧化硫，出三段催化剂层的气体经干燥的冷气体冷激降温后进入第四段催化剂层，二氧化硫转化为三氧化硫，出四段催化剂层的气体经第Ⅲ换热器的管程降温后进入第一吸收塔吸收三氧化硫生成硫酸产品；出第一吸收塔的气体经第Ⅳ换热器壳程和第Ⅱ换热器的壳程进行热量交换，温度达到催化剂的起燃温度进入第五段催化剂层，二氧化硫转化为三氧化硫，出五段催化剂层的气体经第Ⅳ换热器的管程降温后进入第二吸收塔吸收三氧化硫生成硫酸产品。