[发明专利]一种用于油气开采、油气环保集输硫化氢吸收剂及其制备方法

说明书

本发明涉及油气中硫化氢吸收技术领域，尤其涉及一种用于油气开采、油气环保集输硫化氢吸收剂及其制备方法。采用向油气中添加硫化氢吸收剂3‑氨基戊烷和异丙胺，3‑氨基戊烷和异丙胺混合物与硫化氢反应生成3‑硫基戊烷和1‑硫基异丙烷，降低油气中硫化氢的含量；在反应中加入适量的固体催化剂，提高了反应速度，节约了生成时间；并且在反应釜的油气中加入了杀菌剂丙基三甲基氯化铵2%至4%和SAA，避免了在油气储存时细菌将硫酸盐和含硫有机化合物中的硫还原为硫化氢；沉淀剂的使用将油气中的固体杂质和反应后产生的杂质吸附，便于杂质的清除；此方案不仅去除了油气中硫化氢物质，并且保证了在油气储存时不会再次生成硫化氢。

技术领域

本发明涉及油气中硫化氢吸收技术领域，尤其涉及一种用于油气开采、油气环保集输硫化氢吸收剂及其制备方法。

背景技术

在进行油气开采的时候，由于原油气中含有大量的硫化氢气体，导致开采设备、输送设备以及检测设备出现不同程度的腐蚀现象。而目前国际和国内普遍使用的物理硫化氢分离技术为：负压闪蒸法、多级分离法、分馏法和气提法等，然而物理法去除油气中硫化氢的效果较差，在产品的收率方面较低，并且生产中能耗较大，增加了企业的生产成本。

油气中石油的主要成分为各种烷烃、环烷烃和芳香烃的混合物组成，天然气以甲烷为主要成分。油气开采以后，不仅用于船舶运输、工业生产中，我们的日常生活也依赖于油气，比如取暖、做饭以及便于我们出行的汽车等都离不开油气，所以油气的开采与我们的生活息息相关。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种用于油气开采、油气环保集输硫化氢吸收剂及其制备方法，采用向油气中添加硫化氢吸收剂3-氨基戊烷和异丙胺，3-氨基戊烷和异丙胺混合物与硫化氢反应生成3-硫基戊烷和1-硫基异丙烷，降低油气中硫化氢的含量；在反应中加入适量的固体催化剂，提高了反应速度，节约了生成时间；并且在反应釜的油气中加入了杀菌剂丙基三甲基氯化铵2%至4%和SAA，避免了在油气储存时细菌将硫酸盐和含硫有机化合物中的硫还原为硫化氢；沉淀剂的使用将油气中的固体杂质和反应后产生的杂质吸附，便于杂质的清除；此方案不仅去除了油气中硫化氢物质，并且保证了在油气储存时不会再次生成硫化氢，更有利于环保。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是，其特征在于：包括由硫化氢吸收剂、固体催化剂Ⅰ3%至10%、沉淀剂3%至7%、杀菌剂1%至5%、制冷剂、氢氧化钠粉末和固体催化剂Ⅱ；反应系统中所使用的的反应器为：反应釜、混合装置、离心机、液压泵。

所述的硫化氢吸收剂主要有3-氨基戊烷和异丙胺组成。

所述的固体催化剂Ⅰ为氧化铜(CuO)。

所述的杀菌剂为丙基三甲基氯化铵2%至4%和SAA组成。

一种用于油气开采、油气环保集输硫化氢吸收剂及其制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）油气开采时，首先向需要开采的油气田中投入少量的硫化氢吸收剂；

（2）使用制冷剂，保证储备库内温度维持在零下5℃至零度之间，然后将采集的油气储存在储备库中；

（3）将储备库中的油气输送到反应釜中，同时向反应釜Ⅰ中投入适量的杀菌剂1%至5%，不断搅拌使反应釜中物料混合均匀；

（4）将反应釜Ⅰ中的物料输送到反应釜Ⅱ中，待反应釜Ⅱ中温度维持在25以上后，向反应釜Ⅱ中注入硫化氢吸收剂，硫化氢吸收剂中3-氨基戊烷和异丙胺的比例为1:1、1:2或1:3；

（5）同时向反应釜Ⅱ中加入适量的固体催化剂Ⅰ3%至10%，搅拌均匀；

（6）待反应3小时后，将反应釜Ⅱ中的物料输送到反应釜Ⅲ中，向反应釜Ⅲ中加入沉淀剂3%至7%，保温2小时，将反应釜Ⅲ中的物料进行过滤和离心处理；

（7）将过滤、离心后的物料由管道输送进行下一步的加工，同时检测管道内油气的硫含量；