[发明专利]一种空调热平衡试验室节能控制方法及系统

说明书

本发明涉及空调检测技术领域，具体涉及一种空调热平衡试验室节能控制方法及系统，本发明于热平衡试验室内安装空调器，并将空调器运行状态设置为固定检测模式；进入粗调阶段，根据模式的类型设定热平衡试验室的工况，并将各微调模块的输出功率或频率按预设值锁定；进入微调阶段，锁定粗调冷水流量和温度，同时锁定粗调加湿装置功率以及粗调加热装置功率；判断热平衡试验室内侧内室测量所得制冷量、制热量等参数与室外侧内室测量所得的数值各项偏差是否均在预设偏差范围；结束检测，并根据判断生成检测报告或提示设备检查。本发明具备快速、精确和节能等优势，并且弥补了国内外在空调检测控制技术方面的一大空白，具有很强的市场应用前景。

技术领域

本发明涉及空调检测技术领域，具体涉及一种空调热平衡试验室节能控制方法及系统。

背景技术

空调器的产品性能主要体现制冷量、制热量、COP和耗电量方面，当前，对于性能指标的检测通常使用的是焓差法和热平衡法，其中热平衡法检测的原理在于通过测量试验室用于平衡被测空调制冷时的制冷量和除湿量而输入的热量和加湿量，或平衡被测空调制热时的制热量而取出的热量，从而确定空调的性能。通常来说，被测房间空调器在热平衡试验室中的安装更接近于实际使用状态，同时，热平衡法采用的稳态能力测量，即当房间内所需工况达到稳定和平衡后方可进行数据测量，因而该方法比焓差法安装误差小，数据更精准可靠。作为结果争议性判定的依据，热平衡试验室在空调器性能检测中的作用可见一斑，第三方检测室以及空调器企业一般也都会配置热平衡试验室作为数据可靠性的验证手段。

然而，热平衡法在测量时长方面较焓差法有明显劣势，通常为了使系统保持工况稳定和平衡状态需要6小时以上的连续运行，而焓差法检测时间一般在3～4小时，其根本原因在于热平衡试验室的调节变量过多，其中最主要的变量包括冷却水流量、温度、电加热功率、加湿器功率等，尤其对于冷却水而言，更是需要连续6小时以上的不断供给，造成大量能源的浪费。同时，国内外对于热平衡试验室变量调节控制方法方面的研究较少，普遍采用多种变量无锁定的同时调节，造成能源浪费的同时，更加影响了室内外的热平衡效果，从而容易引起测量误差。因此有必要开发一种空调热平衡试验室的节能控制方法和系统，以解决在热平衡法试验过程中消耗大量时间和能源以及引起误差等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种空调热平衡试验室节能控制方法及系统，用于解决上述背景技术存在的问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：

第一方面，本发明公开了一种空调热平衡试验室节能控制方法，包括以下步骤：

S1于热平衡试验室内安装空调器，并将空调器运行状态设置为固定检测模式；

S2进入粗调阶段，根据模式的类型设定热平衡试验室的工况，并将各微调模块的输出功率或频率按最小值锁定，调节粗调模块使各参数达到相应预设值；

S3进入微调阶段，锁定粗调冷水流量和温度，同时锁定粗调加湿装置功率以及粗调加热装置功率，调节微调模块并使各参数达到相应预设值，进而将微调模块锁定；

S4判断热平衡试验室内侧内室测量所得制冷量、制热量等参数与室外侧内室测量所得的数值各项偏差是否均在预设偏差范围；

S5结束检测，并根据S4的判断生成检测报告或提示设备检查。

更进一步的，所述方法中，在粗调阶段，根据工况将室内侧内室的冷水粗调流量设置为第一流量预设值，将室外侧内室的冷水粗调流量设置为第二流量预设值，将室内侧内室冷水温度设置为第一水温预设值，将室外侧内室冷水温度设置为第二水温预设值；设定室内、外侧内室的加湿粗调模块和电加热粗调模块功率为最小运行功率；

判断室内侧内室干球温度是否大于第一干球温度预设值，若是，则通过粗调增加室内侧内室的冷水流量；判断室外侧内室干球温度是否大于第二干球温度预设值，若是，则通过粗调增加室外侧内室的冷水流量；