[发明专利]模块式高温气体过滤器

说明书

本发明属于高温气体过滤设备技术领域，涉及一种模块式高温气体过滤器。本发明包括过滤器壳体、密封于过滤器壳体内的若干过滤模块、反吹清洗系统和隔板，过滤器壳体内，垂直方向上多个过滤模块串联组成过滤单元，多个过滤单元平行并列设置，过滤单元顶部固定连接到隔板上。本发明模块式高温气体过滤器的每个过滤模块带有多个过滤元件，过滤面积大、效率高，达到设备小型化、标准化，减少占地面积，易于规模化生产，且安装维护方便，可根据实际生产需求组装，降低设备成本，适用范围广。反吹清洗系统的管路和过滤模块结构巧妙穿插的独特设计，最大化的实现空间利用率和功能，使过滤器整体结构紧凑，总体热应力小，结构强度好寿命高。

技术领域

本发明属于高温气体过滤设备技术领域，属于环保设备的一种，具体涉及一种模块式高温气体过滤器。

背景技术

随着工业技术的发展和环境保护要求的提高，高温气固分离技术取得了重要进展，高温除尘过滤设备已经广泛应用于煤气化、石油催化、生物质气化、垃圾焚烧、热解和冶金等各个行业。膜过滤器的过滤精度较高，粒径控制比较稳定，而且反冲洗容易恢复性能，广泛用于高温气体过滤领域。过滤器的核心部件是滤芯，但现有技术中，单层滤芯过滤器是最常用的布置方式，滤芯开口端向上，结构简单，适合较小的过滤面积和处理气量，随处理气量的增加，必然会增加过滤器直径，增加制作、运输成本和加工工艺难度，管板支撑应力增加容易破坏，内气体流动不均匀发生粉尘架桥现象；现有的多层过滤器结构较为复杂，设计五花八门，没有实现标准化，适用范围有限，加工定制成本高，不利于批量生产和大量推广。

发明内容

为解决上述技术问题，发明人结合生产实践经验，经过不断研发实验探索，得到模块式高温气体过滤器。本发明每个过滤模块相当于一个过滤标准件，具有独立的过滤功能，方便按过滤条件增加或减少模块数量配置，适用范围广，而且具有结构紧凑、空间利用率高和占地面积小等优点。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

模块式高温气体过滤器，包括过滤器壳体、密封于过滤器壳体内的若干过滤模块7、反吹清洗系统和隔板8，其中：

过滤器壳体分为上壳体3和下壳体4，上壳体3和下壳体4通过法兰密封连接，上壳体3顶部正上方设置出气口1，下壳体4底部侧面设置进气口6，下壳体4底部正下方设置排渣口5；

过滤器壳体内部腔体的上壳体3和下壳体4之间设置隔板8，隔板8通过螺栓固定在上壳体3和下壳体4的法兰之间，隔板8上对应过滤单元顶部设置通气孔；

过滤器壳体内，垂直方向上多个过滤模块7串联组成过滤单元，多个过滤单元平行并列设置，过滤单元顶部固定连接到隔板8上；所述的过滤模块7包括倒置“T”形的空腔结构的上罩体10、多个过滤元件11和支撑板15，上罩体10顶部接口带有法兰，上罩体10底部设置支撑板15，支撑板15中心设置有过滤模块接口18，过滤模块接口18与上罩体10顶部接口直径相同且设置有相同法兰，使应垂直方向相邻过滤模块7通过法兰连接串联；支撑板15上设置有若干过滤元件安装孔17，用于固定安装过滤元件11；

反吹清洗系统包括反吹总管2、喷嘴12、若干反吹环管14和反吹纵管9，反吹总管2两端固定于上壳体3，每个过滤模块7内设置反吹环管14，水平方向置于上罩体10下部腔体内，反吹环管14对应过滤元件11设置有喷嘴12，喷嘴12与过滤元件11顶部相对应且不接触；反吹环管14连通垂直方向的反吹纵管9，垂直方向的反吹纵管9置于上罩体10腔体内且贯通整个过滤单元。

进一步地，所述的反吹纵管9包括若干段，每段反吹纵管9两端设置法兰，若干段反吹纵管9通过法兰连接贯通整个过滤单元。

进一步地，所述的反吹环管14之间设置相连通的反吹横管16。

进一步地，所述的过滤元件11顶部连接引射器13，引射器13与喷嘴12相对，各喷嘴12通过引射器13反吹清洗各过滤元件11。