[发明专利]一种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材及其生产方法

权利要求书

1.一种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材，其特征在于：这种白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材由基层、面层和防粘隔离层叠加复合在一起构成，基层为白色三元乙丙橡胶防水层，面层为丁基橡胶自粘层，防粘隔离层为PE防粘隔离膜；

基层的主要原料为三元乙丙橡胶，辅助材料由沉淀二氧化硅、低熔点玻璃粉、膨胀珍珠岩粉、金红石型钛白粉、聚乙二醇、抗氧剂1010，硫磺、三烯丙基异三聚氰酸酯、1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷组成，上述各组份按重量份数计，以三元乙丙橡胶100份为基准；其它组份含量为：沉淀二氧化硅50～80份；低熔点玻璃粉30～50份；膨胀珍珠岩粉40～70份；金红石型钛白粉10～30份；增塑剂20～80份；聚乙二醇0.8～1.5份；偶联剂0.5～2份；抗氧剂1010 0.2～0.8份；硫磺0.3～0.6份；三烯丙基异三聚氰酸酯0.5～1.0份； 1,1-双(叔丁基过氧基)-3,3,5-三甲基环己烷3～9份；所述的低熔点玻璃粉的目数为325～1250目；

所述的白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材的生产方法：采用基层在线连续挤出、硫化与面层在线连续涂胶复合的工艺生产，基层挤出成型经过硫化后，直接进入涂布机刮涂面层并连续复合隔离层；涂胶后的卷材经冷却、检验、记数、卷曲包装是连续同步完成的；连续生产的线速度为 3～10m/min；

基层与面层的复合成型包括：将基层混炼胶条投入冷喂料挤出机中，冷喂料挤出机配有稳压泵，挤出胶料经稳压泵挤出成型后，胶片经测厚装置与切边装置调整至合格的厚度和宽度；胶片进入硫化装置进行连续硫化，硫化后的基层进入贮存装置等待下一道工序与面层复合；硫化装置采用配有附属特种空分装置、导热油温控装置的硫化罐，进行连续硫化；特种空分装置氮气发生量为20m³/h，工作最高压力8MPa，导热油温控装置最高温度300℃，导热油流量100m³/h；冷喂料挤出机配有稳压泵，稳压泵为橡胶齿轮泵；

所述的面层以丁基橡胶100份为基准，按重量份数计，其它辅助材料的含量为：高分子量聚异丁烯10～30份；低分子量聚异丁烯40～90份；增粘树脂30～60份；填充剂80～160份；偶联剂0.5～1.5份；金红石型钛白粉10～30份；抗氧剂1010 0.2～0.5份；增塑剂5～28份。

2.根据权利要求1所述的白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材，其特征在于：所述的膨胀珍珠岩粉的目数为325～800目。

3.一种权利要求1或2述的白色丁基自粘三元乙丙橡胶防水卷材的生产方法，其特征在于：

基层制胶：

⑴、将基层原料除促进剂、硫化剂外的各组份按重量百分比投入到1#密炼机中进行混炼，混炼温度控制在 110～130℃，混炼时间 4～10分钟；

⑵、将混炼好的混炼胶出料输送至φ200滤胶机中过滤胶中的机械杂质，滤胶工艺参数设定：机头温度90～95℃，机身温度50～60℃，螺杆温度40～45℃，滤网为24目及100目各一层；

⑶、将过滤后无机械杂质的混炼胶输送至φ560开炼机上散热； 散热工艺参数设定:辊温＜40～50℃，辊距8～12毫米；混炼胶散热至温度40～60℃后，打胶卷称量下道工序所需的混炼胶；

⑷、将称量好的混炼胶、促进剂、硫化剂同时送入2#密炼机中混炼，混炼工艺参数设定：密炼室温度40～45℃，密炼时间1～1.5分钟；

⑸、加硫后的混炼胶输送至φ450开炼机上散热，散热工艺参数设定：辊温＜40～50℃，辊距8～12毫米；混炼胶散热至温度40～60℃后，出胶条至凉胶车上凉胶，胶条停放时间为24～48小时后进入下道工序使用；

b、面层制胶：

⑴、将称量好的丁基橡胶、高分子量聚异丁烯投入捏合机搅拌10分钟，搅拌工艺参数设定：捏合机温度80～90℃、转子转速：40rpm/min,出料螺杆反转速：20rpm/min；

⑵、将称量好的低分子量聚异丁烯、填充剂、增粘树脂、金红石型钛白粉、偶联剂投入捏合机搅拌，搅拌工艺参数设定：捏合机温度110～120℃，转子转速：40rpm/min,出料螺杆反转速：30rpm/min；直至检查无颗粒为止；

⑶、将抗氧剂1010、增塑剂投入捏合机中，搅拌时间为20分钟，搅拌工艺参数设定：捏合机温度110～120℃，转子转速：40rpm/min,出料螺杆反转速：38rpm/min；

⑷、搅拌好的丁基自粘胶料经下螺杆出料机出料，面层胶条出料后胶料需停放24小时后进入下一道工序；

c、基层与面层的复合成型 ：

(1)、将基层混炼胶条投入冷喂料挤出机中，冷喂料挤出机配有稳压泵，挤出胶料经稳压泵挤出成型后，胶片经测厚装置与切边装置调整至合格的厚度和宽度；胶片进入硫化装置进行连续硫化；硫化后的基层进入贮存装置等待下一道工序与面层复合；胶片生产时各段工艺参数设定：

Ⅰ. 冷喂料挤出机各段温度设定为：喂料口30～40℃；螺杆35～45℃；前机身40～50℃；后机身50～60℃；机头65～75℃；

Ⅱ.硫化罐参数设定：硫化罐内压力0.15～0.25MPa；氮气纯度95～99％；罐内温度160～180℃；硫化输送带线速3～10m/min；

(2)、将面层胶条投入另外的挤出机中，挤出后的胶片经测厚与定宽测量达到复合所需厚度与宽度时进入与基层刮涂复合的工序，使基层与面层复合在一起，完成基层的涂胶；

d、复合后的基层与面层直接进入涂布复合机的前辊；防粘隔离层进入涂布复合机后复合辊，防粘隔离层与涂胶后的基层复合，复合后的卷材经冷却装置定型，冷却定型后的卷材经后牵引至检验装置检验、记数；最终由卷曲装置收卷包装为成品卷材。