[发明专利]电发火头骨架自动化生产设备

说明书

电发火头骨架自动化生产设备，本发明涉及于火工品自动化成型的生产工艺技术领域，主要适用于航天、航空、兵器系统内的军工企业以及民用爆破器材的电发火头骨架的生产设备。由机架、分割器转盘组件、桥丝走线装置、人机控制界面、导线的成型、切断、无损剥皮装置及焊接装置组成，分割器转盘组件及导线的成型、切断、无损剥皮装置分别设置在机架上的两侧，人机控制界面设置在机架上，在分割器转盘组件的一侧组设有桥丝走线装置，焊接装置位于分割器转盘组件及导线的成型、切断、无损剥皮装置之间；本发明通过组合方式，可自动完成电发火头的整个生产工艺过程，由于整个生产过程中都由设备按预先设置的工作程序自动完成生产的生产全过程，产品的一致性好，合格率高。

技术领域

本发明涉及于火工品自动化成型的生产工艺技术领域，主要适用于航天、航空、兵器系统内的军工企业以及民用爆破器材的电发火头骨架的生产设备。

背景技术

电发火头是一种常见的火工品，它是一种装有火炸药较为敏感的小型起爆／传爆元件或装置，能在外界较小的初始冲能(电能)作用下，发生燃烧、爆炸等化学反应，并以其释放的能量去点燃火药、起爆炸药等。电发火头的特点是能量密度大，可靠性高，尺寸小，瞬时释放电量大。广泛应用于各种常规武器、核武器、导弹及其他航天器点火或起爆。在航天器中的很多系统还用它去完成特定的作用(如控制、应急、级间分离、整流罩释放及回收和着陆、安全保险和自毁等系统)。在民用方面，电发火头是广泛应用于矿山开采、爆破、爆炸成型、救生、勘探等领域。

电发火头骨架（如附图1所示）是电发火头的基本部件，电发火头骨架由导线1、铜芯线11及桥丝S组成，电发火头骨架的产品质量决定电发火头的最终性能。本技术方法通过组合方式，可自动完成电发火头的整个生产工艺过程。由于整个生产过程中都由设备按预先设置的工作程序自动完成生产的生产全过程，产品的一致性好，合格率高。

传统的电发火头骨架的生产主要是采用手工操作，包括两引出线的切断和剥皮、绞线、镍铬合金丝锡焊、成型等工序。

存在的主要问题有：

（1）在导线1剥皮过程中，很容易对铜芯线11造成损伤，影响到电发火头的产品性能。

（2）由于桥丝S（镍铬合金丝）的直径很细(一般都为几丝到几十丝)，且不易上锡，焊接过程中均是采用包锡焊的方法来完成，容易造成虚焊和假焊等现象，加上焊接的桥丝S长度较短(一般为2毫米左右)，而焊接桥丝S的长度决定了最终电发火头的发热电阻值，人眼很难精确判断桥丝S的焊接长度，造成产品的一致性差，产品的合格率低。

（3）由于桥丝2（镍铬合金丝）的直径很细，抗拉力小，在生产过程中很容易将桥丝S拉断。造成生产效率低。

（4）由于桥丝S不易上锡，在锡焊过程中，操作人员必须添加一定量的腐蚀剂在焊点处来助焊，而助焊剂对镍铬合金丝具有腐蚀性，造成产品不易长期贮存。腐蚀剂在焊接过程中散发出有毒气体，造成对工作环境的污染及对操作人员的人身伤害。

（5）由于是手工操作，造成操作人员劳动工作强度大，特别是对操作人员的眼睛伤害大。

在科学技术高速发展的今天，工业生产的自动化程度越来越高，但长期以来。我国的电发火头骨架生产时，桥丝S与骨架的两根铜芯线11的焊接一直是采用手工锡包覆焊的方法进行生产。

国内暂无可焊接直径为9um～20um桥丝S的电发火头骨架全套自动化生产设备，国内目前主要以生产桥丝S直径为40um及以上直径的电发火头骨架自动焊接设备。主要是应用于民用电发火头骨架自动焊接。

国内目前急需解决的关键问题：

1.突破如何精准控制微细直径的桥丝S走丝的微小拉力（最优是基本零拉力），来完成微小直径的桥丝S连续、准确、自动、可靠走丝到焊接工位，以及如何的可靠自动走丝到焊接工位。

2.如何采用适合的焊接方法对桥丝S与铜芯线11进行焊接，并保证焊接的牢固和可靠。