[发明专利]一种C-276哈氏合金的冶炼方法

说明书

本发明提供了一种C‑276哈氏合金的冶炼方法，该技术步骤包括以下步骤：步骤一：第一次轧制过程；步骤二：第一次退火过程；步骤三：第二次轧制过程；步骤四：第二次退火过程；步骤五：第三次轧制过程；步骤六：第三次退火过程；通过该冷轧工艺能使材料组织结构充分破碎，使用的连续热处理对材料退火工艺进行调试，能确保材料性能达到要求，通过在第一次轧制过程、第二次轧制过程、第三次轧制过程之后，均对铸坯表面用不锈钢刷进行清理，然后浸入混合酸溶液中进行酸洗，从而对铸件表面的氧化层进行清理，从而进一步提高C‑276哈氏合金的韧性以及强度。

技术领域

本发明涉及电解铜箔表面处理领域，具体为一种C-276哈氏合金的冶炼方法。

背景技术

哈氏C-276合金是一种含钨的镍-铬-钼合金，因含有极低的硅碳含量，被认为是万能的抗腐蚀合金。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温盐酸中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。

现有的哈氏C-276合金加工成型工艺均为热轧工艺。采用热轧工艺能耗大，生产成本较高。且加工后的合金材料表面质量较差。同时，采用热轧工艺会造成较重的环境污染。因此，正是在这种情况下，冷轧工艺成为市面上哈氏合金C276加工的必要工艺。冷轧过程中道次压下率的分配及中间退火工艺的安排是制定冷轧工艺的重要部分，决定了最终产品的板形、表面质量、力学性能等。如果道次压下率过大或退火工艺安排不合理，可能出现不能咬入、严重裂边等问题；如果道次压下率过小，则会导致轧制道次增加，成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种C-276哈氏合金的冶炼方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种C-276哈氏合金的冶炼方法，所述C-276哈氏合金中各物质组分配比为Cr：14-18％，Mo：14-16％，Fe：4-8％，C：0.02-0.03％，Si：0.2-0.7％，Co：2-5％，Mn：1-3％，P：0.02-0.03％，S：0.01-0.03％，W：0.2-0.6％，V：0.2-0.4％，Cu：0.4-0.8％，Nb：0.03-0.06％，Ta：0.02-0.06％，其余量为Ni，上述C-276哈氏合金的冶炼方法包括以下步骤：

步骤一：第一次轧制过程，其第一次轧制过程由咬入阶段、拽入阶段、稳定轧制阶段、轧制终了阶段组合构成；

步骤二：第一次退火过程，其第一次退火过程由第一区段、第二区段、第三区段、第四区段、第五区段和第六区段组合构成，且其每个区段的保温时间均为0.5h；

步骤三：第二次轧制过程，其第二次轧制过程由咬入阶段、拽入阶段、稳定轧制阶段、轧制终了阶段组合构成；

步骤四：第二次退火过程，其第二次退火过程由第一区段、第二区段、第三区段、第四区段、第五区段和第六区段组合构成，且其每个区段的保温时间均为0.5h；

步骤五：第三次轧制过程，其第三次轧制过程由咬入阶段、拽入阶段、稳定轧制阶段、轧制终了阶段组合构成；

步骤六：第三次退火过程，其第三次退火过程由第一区段、第二区段、第三区段、第四区段、第五区段和第六区段组合构成，且其每个区段的保温时间均为0.5h。

优选的，所述第一次轧制过程的道次为13-22道次，每道次变形量为9％～15％，送进量为3～5mm，轧制速度为30～60n/min。

优选的，所述第一次退火过程其一区温度范围为1050-1070℃，二区温度范围为1070-1090℃，三区温度范围为1170-1190℃，四区温度范围为1170-1190℃，五区温度范围为1170-1190℃，六区温度范围为1180-1200℃。