[发明专利]一种塑料用品注塑模具

说明书

本发明公开了一种塑料用品注塑模具，包括前模架、设于前模架上的定模、位于定位柱上与第一动模接触的第二动模、位于第二动模上的型腔、设于第二动模上与型腔配合的排气装置；本发明通过设置排气装置，防止在注塑过程中，型腔内留有空气，导致成型过程中出现气泡，同时又设置了过滤部件，通过设置三层不同材质过滤，使得有害物质无法通过第二通气孔扩散大搜周围环境，同时通过三个过滤件集成安装在滤芯内，使得在工作过程中非常方便工作人员对滤芯进行更换，并且通过在所有排气组件内设置固定元件，使得排气部件对型腔的压力与型腔周围压力保持在稳定状态，防止塑料用品出现飞边、变形、凹痕、真空泡等问题。

技术领域

本发明属于注塑技术领域，尤其是涉及一种塑料用品注塑模具。

背景技术

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的后模架上，定模安装在注射成型机的前模架上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模。现有的注塑模具往往都设计有相关的排气结构，用以消除注塑模具成形后在模具成品表面出现气孔现象，依次来降低模具成品表面出现瑕疵的概率，但是现有的大多数排气结构往往只具备单一的排气功能，而由于某些热熔的塑料原材料中含有少量的有害分子，久而久之会影响到工作人员的身体健康。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种排气效率高、稳定性好，易于维护的塑料用品注塑模具。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种塑料用品注塑模具，包括前模架、设于前模架上的定模、位于定模上的主流道、设于前模架上与主流道配合的注塑装置、位于前模架左侧的后模架、设于后模架上的动力件、设有多个与动力件相连的动力杆、设于动力杆上的第一动模、设有多个位于第一动模上的定位柱、位于定位柱上与第一动模接触的第二动模、位于第二动模上的型腔、设于第二动模上的密封槽、位于定模上与密封槽配合的第一密封块、设于第一动模上的滑动孔、位于动力件上与滑动孔配合的第一顶位柱、设于第一顶位柱上的第一顶柱、位于第二动模上与第一顶柱和型腔配合的第一顶位孔、设于第二动模上与型腔配合的排气装置；所述排气装置包括设于第二动模内的安装室、位于安装室上的调节腔、设于调节腔内与型腔配合的排气部件、设于第一通气孔另一端上的过滤部件；所述排气部件包括设于调节腔内的第一排气组件、位于第一排气组件一侧的第二排气组件；通过设置排气装置，防止在注塑过程中，型腔内留有空气，导致成型过程中出现气泡，同时又设置了过滤部件，通过设置三层不同材质过滤，使得有害物质无法通过第二通气孔扩散至周围环境，同时通过三个过滤件集成安装在滤芯内，使得在工作过程中非常方便工作人员对滤芯进行更换，并且通过在所有排气组件内设置固定元件，使得排气部件对型腔的压力与型腔周围压力保持在稳定状态，防止塑料用品出现飞边、变形、凹痕、真空泡等问题。

所述第一排气组件包括与调节腔相连的排气槽、位于排气槽内与型腔相连的第一通气孔、设于排气槽内与第一通气孔配合的第二密封块、位于排气槽内与第二密封块相连的第一连接柱、设于排气槽内两侧的导向柱、位于第一连接柱上与两侧导向柱配合的排气移动块、设于排气槽两侧与导向柱配合的第一顶位弹簧、位于排气移动块上与两侧导向柱配合的调节弹簧、设于导向柱上的调节螺帽、位于导向柱上的外螺纹、设于调节螺帽内与外螺纹配合的内螺纹、位于安装室内与排气部件配合的安装块、设于安装块内与排气移动块配合的固定元件；所述第二排气组件与第一排气组件结构相同；所述第一排气组件通过第二密封块与第一通气孔的配合，对型腔内部的空气进行排气，排气移动块通过第一连接柱与第二密封块的连接，在排气槽内上下移动，通过设置第一顶位弹簧和调节弹簧，其中调节弹簧略大于或等于第一顶位弹簧的弹力，使得第二密封块可以对型腔处于密封但又易于排气的状态，在型腔内注入融化后的塑料，使得型腔内的压力增加，与第一顶位弹簧配合后产生的力大于调节弹簧产生的力，使得型腔内的空气被排除，同时与导向柱螺纹配合的调节螺帽，可以对调节弹簧进行调节，使得排气移动块在导向柱上处于不同的位置，可以对设于不同位置的排气组件进行调节，达到使用合理的状态，并且易于拆装维修方便。