[发明专利]一种用于IGCC气化炉激冷气降温效果提升的流程设置

说明书

本发明提供了一种用于IGCC气化炉激冷气降温效果提升的流程设置，包括高压氮气，分别注入到具有第一阀门和第二阀门的两个支路管道，具有所述第一阀门的管道输出端连接合成气加热器，具有所述第二阀门的管道输出端与激冷气压缩机输出端连接气化炉的管道连接贯通；中压饱和蒸汽，通过管道一部分注入到中压汽包，一部分注入到合成气混合器，另一部分注入到合成气加热器；所述中压饱和蒸汽和所述气化炉的合成气在合成气混合器进行混合后均注入到燃机内。改进后的注高压氮气流程设置，增强了降低气化炉炉顶温度的功能，可有效降低气化炉炉顶温度20～30℃，可以预防气化炉导管段和合成气冷却器侧积灰，气化炉的稳定运行可靠性得到提高。

技术领域

本发明的实施例一般涉及新能源技术领域，并且更具体地，涉及一种用于IGCC气化炉激冷气降温效果提升的流程设置。

背景技术

IGCC是指整体煤气化联合循环发电系统，是将煤气化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。它由两大部分组成，即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。

在气化装置中产出的合成气热值较高，不能直接进入燃机进行燃烧，在合成气进入燃机前需注入一部分的中压饱和蒸汽用以降低合成气的热值，另一部分的中压饱和蒸汽进入动力岛中压汽包，用来给汽机做功。将气化装置稳定氮管网的4.5MPa高压氮气通过流量调节阀注入动力岛合成气管道上，目的是将气化装置多余的高压氮气注入合成气内以减少合成气注入的中压饱和蒸汽量。在有效降低合成气热值的同时，减少的中压饱和蒸汽量还可以注入动力岛的中压汽包，用来给汽机做功，以提高整体效率。同时氮气的注入也能有效的降低燃机的哼鸣，提高机组的稳定性。

但原有的技术中气化稳定氮管网的高压氮气是直接注入动力岛合成气管道的，只是用来降低合成气的热值，作用单一。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种用于IGCC气化炉激冷气降温效果提升的流程设置，克服高压氮气作用的单一性，在保证降低气化炉内合成气的热值情况下，又和激冷气的配合降低了气化炉的炉顶温度。

本发明实施的技术方案是：一种用于IGCC气化炉激冷气降温效果提升的流程设置，包括高压氮气，分别注入到具有第一阀门和第二阀门的两个支路管道，具有所述第一阀门的管道输出端连接合成气加热器，具有所述第二阀门的管道输出端与激冷气压缩机输出端连接气化炉的管道连接贯通；

中压饱和蒸汽，通过管道一部分注入到中压汽包，一部分注入到合成气混合器，另一部分注入到所述合成气加热器；

所述中压饱和蒸汽和所述气化炉的合成气在合成气混合器进行混合后均注入到燃机内。

进一步地，所述高压氮气在分别注入具有所述第一阀门和所述第二阀门的两个支路管道之间的干路管道上设置有流量调节阀门，所述流量调节阀门主要是调节高压氮气注入的流量大小。

进一步地，当所述气化炉启动前和停机后，关闭所述第二阀门并打开所述第一阀门，所述高压氮气将对动力岛合成气管道进行吹扫置换与气密的工作。

进一步地，当启动所述气化炉后，关闭所述第一阀门并打开所述第二阀门，所述高压氮气与所述激冷气压缩机内输出的激冷气一起注入所述气化炉内。

在本发明的实施例提供的一种用于IGCC气化炉激冷气降温效果提升的流程设置中，实现了以下技术效果：改进后的注高压氮气流程设置，增强了降低气化炉炉顶温度的功能，可有效降低气化炉炉顶温度20～30℃，可以预防气化炉导管段和合成气冷却器侧积灰，气化炉的稳定运行可靠性得到提高。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明