[发明专利]一种阀门加工用便于清理的阀芯去毛刺装置

说明书

本发明公开了一种阀门加工用便于清理的阀芯去毛刺装置，涉及阀门加工去毛刺技术领域，具体为底座和第一气缸，所述底座的上表面安置有支撑座，且支撑座的上表面设置有承载座，所述承载座的上表面边缘开设有安置孔，且承载座的上表面中部开设有开口，所述安置孔的内壁安置有阀芯本体，且阀芯本体的外壁开设有槽口，所述阀芯本体的上表面开设有通口。该阀门加工用便于清理的阀芯去毛刺装置，阀芯本体可通过承载座上表面的开口及限位板下表面的限位口进行限位处理，而磨料腔内加压的磨料会流向阀芯本体的通口内并从槽口处及阀芯本体下端流出，以通过磨料的摩擦来去除阀芯内部的毛刺，其过程可同时对多个阀芯进行去毛刺处理，有效保证了加工效率。

技术领域

本发明涉及阀门加工去毛刺技术领域，具体为一种阀门加工用便于清理的阀芯去毛刺装置。

背景技术

在对阀门阀芯生产的过程中，其阀芯内壁存在较多的毛刺需要被清除，而去毛刺的方法较多，其中磨粒流抛光就是很好的一种去毛刺方法，其利用掺有磨粒的一种可流动的混合物在压力下流过工件所需加工的表面，从而进行去毛刺处理。

目前市面上的阀芯在利用磨粒流抛光法进行去毛刺的情况下通常加工数量较少，且加工形式较为单一，难以提高磨粒的去毛刺效果，从而导致加工效率和加工效果不够理想，针对上述情况，我们推出了一种阀门加工用便于清理的阀芯去毛刺装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀门加工用便于清理的阀芯去毛刺装置，解决了上述背景技术中提出目前市面上的阀芯在利用磨粒流抛光法进行去毛刺的情况下通常加工数量较少，且加工形式较为单一，难以提高磨粒的去毛刺效果，从而导致加工效率和加工效果不够理想的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阀门加工用便于清理的阀芯去毛刺装置，包括底座和第一气缸，所述底座的上表面安置有支撑座，且支撑座的上表面设置有承载座，所述承载座的上表面边缘开设有安置孔，且承载座的上表面中部开设有开口，所述安置孔的内壁安置有阀芯本体，且阀芯本体的外壁开设有槽口，所述阀芯本体的上表面开设有通口，所述底座的上表面固定有支撑架，且支撑架位于支撑座的后方，所述支撑架的上表面安置有液压杆，且液压杆的下端连接有限位板，所述限位板的上表面开设有限位口，且限位口的内壁连接有第一顶柱，所述第一顶柱的内部开设有第一流道，且第一流道的内壁连接有出料杆，所述出料杆的上端连接有连接腔，且连接腔的上端连接有磨料腔，所述安置孔的内壁连接有第二顶柱，且第二顶柱的下端连接有复位弹簧，所述复位弹簧上端连接于承载座的下表面，所述第二顶柱的内部开设有第二流道，所述限位板的内部设置有往复气缸，且往复气缸的上端连接有联动板，所述联动板位于第一顶柱的上端，且联动板的上表面安置有气泵，所述气泵的下端连接有气道，所述第一气缸设置于限位板的内部中部，且第一气缸的下端连接有清理板，所述清理板的内部中部设置有电机，且电机的下端连接有刮板，所述刮板位于清理板的下表面，所述底座的内部安置有储料箱。

可选的，所述安置孔均匀环绕分布于承载座的上表面，且安置孔的内口尺寸与阀芯本体下端的外口尺寸相吻合，而且阀芯本体与承载座之间呈垂直分布。

可选的，所述限位板通过液压杆与支撑架之间构成升降结构，且限位板与底座之间呈平行分布。

可选的，所述限位口的内口尺寸与阀芯本体下端的外口尺寸相吻合，且限位口的竖直中心线与阀芯本体和安置孔的竖直中心线相重合，而且阀芯本体的中垂线与槽口的中心点相重合。

可选的，所述出料杆与第一流道之间为活动连接，且出料杆的外口尺寸与第一流道的内口尺寸相吻合，而且第一流道通过出料杆和连接腔与磨料腔之间构成连通状结构。

可选的，所述第二顶柱通过复位弹簧与承载座之间构成弹性结构，且第二顶柱的竖直中心线与第二流道和阀芯本体的竖直中心线相重合，而且第二流道的内口尺寸与通口的内口尺寸相吻合，并且第二流道通过通口与第一流道之间构成连通状结构。