[发明专利]一种贵金属与玻璃的结合工艺

权利要求书

1.一种贵金属与玻璃的结合工艺，其特征在于，包括如下步骤；

步骤S1：模具制造，根据所需的造型，制作合适的玻璃模具，并将制作完成的玻璃模具进行脱模蜡处理，把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，待干透后，用3-4层干净的纱布包上适量的脱模蜡，采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3-5分钟，用干净毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2h；重复上述操作4次后，第5次操作放置6h以上，模具通过脱模蜡处理后，再进行胶衣喷涂；

步骤S2：贵金属定位及玻璃热熔，根据贵金属需要结合安装在模具上的位置，将需要镶嵌的贵金属固定安装在模具上后；将石英砂、纯碱、石灰石、长石块状原料进行粉碎，并将粉碎后的潮湿原料进行干燥处理，将含铁原料进行除铁处理，并制备合适的配合料，将玻璃及配合料在坩埚窑内进行高温加热，使之形成均匀、无气泡，并符合成型要求的液态玻璃溶液；

步骤S3：玻璃成型，将制得的液态玻璃溶液通过模具注料装置注入到模具的内部，直到液态玻璃溶液填充到模具的内部，使得定位在模具内部的贵金属处于液态玻璃溶液与模具内壁之间的夹层中，直到模具中的液态玻璃溶液成型后，并对模具进行干燥冷却处理；

步骤S4：冷却，将模具进行采用水冷和风冷的方式进行快速冷却，将模具进行注水冷却，在模具的外侧，用数股压缩空气流对模具的模壁进行斜吹，从而对模具进行空冷，使得冷却后的液态玻璃溶液在模具的内部与贵金属连接融合；

步骤S5：脱模，将冷却完成后的模具进行脱模处理，在脱模的过程中，向模具中添加润滑剂，将模具从成型后的玻璃制品外侧玻璃，从而制得贵金属与玻璃的结合制品。

2.根据权利要求1所述的贵金属与玻璃的结合工艺，其特征在于，所述步骤S1中，胶衣喷涂的处理包括：

a、喷第一遍厚度为0.15mm-0.17mm的模具胶衣，与第一遍成垂直方向喷第二遍胶衣，厚度为0.15mm-0.17mm，再按第一遍的方向喷最后一遍胶衣，厚度为0.15mm-0.17mm；

b、每喷涂一遍完成后，固化1.5-2h，三遍喷涂完成后，使得第一层胶衣的厚度为0.5mm；

c、第一层胶衣固化后，再重复进行喷涂一次，使得两层胶衣的厚度为1mm。

3.根据权利要求1所述的贵金属与玻璃的结合工艺，其特征在于，所述步骤S2中，玻璃高温加热的温度为1550℃-1600℃。

4.根据权利要求1所述的贵金属与玻璃的结合工艺，其特征在于，所述步骤S2中，玻璃的配合料为，选择萤石助熔剂，选择芒硝作为澄清剂。

5.根据权利要求1所述的贵金属与玻璃的结合工艺，其特征在于，所述步骤S4中，冷却水流量为20L/min，冷却水的水压为0.3MPa；压缩空气流的压力为0.3-0.7MPa。