[发明专利]一种自动落筒弹力丝机大夹盘

说明书

本发明公开了一种自动落筒弹力丝机大夹盘，包括一体式的夹盘体以及与夹盘体固定连接的支承环；夹盘体采用前后盘一体式结构，前盘与后盘之间设有环形槽状的尾纱槽，前盘上有一个直槽型尾纱导入口，后盘上设有用于尾纱切断的刀片，后盘端面内嵌有用于提供旋转磁脉冲信号的磁钢。本发明具有挂尾纱、尾纱切断、废纱清除、提供磁脉冲信号功能，尺寸精度高、筒管夹持可靠。

技术领域

本发明涉及一种自动落筒弹力丝机大夹盘。

背景技术

大夹盘是自动落筒弹力丝机上的一种重要零件，用于筒管大端夹持，具有挂尾纱、尾纱切断、废纱清除、提供脉冲信号功能，因此，大夹盘结构复杂，变形量大，尺寸精度低，传统自动落筒弹力丝机大部分采用前后两个圆盘分开注塑成型，然后通过锁扣或粘结的方式结合，可靠性差，冲击时易开裂。存在可靠性差、使用寿命短的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动落筒弹力丝机大夹盘，具有挂尾纱、尾纱切断、废纱清除、提供磁脉冲信号功能，尺寸精度高、筒管夹持可靠。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种自动落筒弹力丝机大夹盘，包括一体式的夹盘体以及与夹盘体固定连接的支承环；夹盘体采用前后盘一体式结构，前盘与后盘之间设有环形槽状的尾纱槽，前盘上有一个直槽型尾纱导入口，后盘上设有用于尾纱切断的刀片，后盘端面内嵌有用于提供旋转磁脉冲信号的磁钢。支承环注塑嵌入夹盘体前盘。

进一步的技术方案是，前盘上设有用于减少支承环轴向注塑压力的深动模顶杆孔。由于模具进料口位于后盘，注塑时熔体从后盘逐渐充满前盘，对支承环有较大的轴向压力，因此前盘φ88圆周上有10个φ4深动模顶杆孔，减小了支承环及夹盘体前盘注塑变形。

进一步的技术方案是，后盘上左右对称设有共两个刀片置放腔，置放腔的内侧壁上固定设有两个凸台，刀片采用弹性材质制成，刀片两端分别抵靠在凸台上。后盘上左右对称的异形狭缝中装有刀片，用于尾纱切断。

进一步的技术方案为，后盘其面向前盘的端面设有方便尾纱进入的倒角。后盘外圆上3x45°倒角，增大了前后盘外圆间隔，方便尾纱进入。

进一步的技术方案为，支承环由钣金冲压成型；支承环表面设有用于避免筒子跳动的镀铬层；所述支承环上设有若干个冲压锥孔，每个冲压锥孔由两个共底的方向反向的圆锥孔构成。由于大夹盘夹持筒管大端时，只有圆台φ70.8局部处与筒管内孔接触，容易局部磨损，产生夹持间隙，发生筒子跳动，因此支承环1需要表面度硬铬，提高使用寿命。

进一步的技术方案为，支承环上设有用于防止转动的注塑定位孔，支承环上设置用于避开夹盘体前盘上导纱口的缺口；支承环端部边缘设有用于减小注塑时熔体在前盘流动阻力的若干个半圆缺口，半圆缺口环形阵列布置；所述支承环呈阶梯圆盘状，支承环上设有用于筒管夹持的锥台。

进一步的技术方案为，冲压锥孔共设有两组，均以支承环中心环形阵列布置，两组冲压锥孔设置在不同直径的两个圆周上，每组冲压锥孔至少有三个。

进一步的技术方案为，后盘上环形阵列设有若干个用于减少了后盘局部厚度的梯形槽，后盘上均布设有三个用于方便清除前后盘间尾纱槽中积累的废纱的清纱孔，清纱孔位于梯形槽槽底处。相邻梯形槽之间形成用于提高后盘刚性、减少变形的加强筋；

进一步的技术方案为，夹盘体中心设有与夹盘轴承适配的圆孔，圆孔周向设置用于夹盘轴承安装的卡爪机构；所述夹盘体的前盘上环形阵列布置有定模顶杆孔，定模顶杆孔至少设有三个。