[发明专利]一种不锈钢筛网的光纤激光制作方法

权利要求书

1.一种不锈钢筛网的光纤激光制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)选材：选用宽度为1220mm、厚度为0.35-0.50mm的304L食品级不锈钢板作为筛网材料；

(2)材料上机：将不锈钢板固定在工作台的两端，使其位于光纤激光切割机的下方，并在不锈钢板上涂抹一层冷却油；

(3)光纤激光切割：打开光纤激光切割机，启动光纤激光切割程序对不锈钢板进行切割，并在切割的同时向光纤激光切割头输送汽化后的氮气；

(4)检测：使用高清影像检测仪对筛网的网孔孔径、孔距进行检测；

(5)清洁：将检测筛选合格的筛网用超声波进行全面的清洁处理；

(6)烘干、除刺：将清洁后的筛网放入烘干设备中，利用干燥压缩空气吹干，然后在钣金去毛刺机上，进行深度去除孔内毛刺；

(7)抽检：将烘干后的筛网用高清影像检测仪抽检筛网网孔的形状大小，剔除不合格品；

(8)封装：将抽检后的合格品，用对应专用袋子封装；

步骤(3)中所述光纤激光切割机包括工作台和光纤激光切割机主体；

所述工作台上设置有特制专用移动托架；所述特制专用移动托架包括底板、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆；所述底板上间隔设置多个支撑柱，所述支撑柱之间间隔开设多个贯穿所述底板的排渣孔；所述底板下设有两个倒V形滑板；所述第一连接杆在所述底板的前后两端面各焊接1个，所述第一连接杆的左右两端均设有滑轮；所述第二连接杆在所述底板的左右两端面各焊接1个，并位于2个所述第一连接杆之间；所述第二连接杆的两端均与对应位置处的所述第一连接杆焊接；位于所述底板右端的所述第二连接杆上设有2条螺杆，所述第三连接杆被所述螺杆贯穿，所述第三连接杆的两侧各设有与所述螺杆螺纹配合的螺母；

所述工作台的前后两端各设置1个平衡张拉装置，所述平衡张拉装置包括固定板、拉伸杆、承重板、连接管、限位板、丝杆和压杆；所述固定板通过螺栓固定在工作台上，其上对称焊接有2对螺母；所述拉伸杆在所述固定板上对称设有2个，并与所述固定板上对应位置处的螺母螺纹配合；所述承重板设置在所述固定板的上方；所述连接管设有2个且并列焊接在所述承重板下端，所述连接管的下表面与所述固定板贴合；靠近所述拉伸杆的所述连接管与所述拉伸杆连接；所述限位板在所述承重板上表面两端对称焊接有2个，所述限位板上开设有限位槽；所述丝杆设置在所述限位板的侧面并与其螺纹配合；所述压杆设置在所述承重板上方，其两端贯穿对应位置处的限位槽；所述压杆上表面与所述丝杆的下端抵接；

所述光纤激光切割机主体设置在所述工作台上方。

2.根据权利要求1所述的不锈钢筛网的光纤激光制作方法，其特征在于，步骤(3)的光纤激光切割机的输出功率为1500W，切割速度为20mm/s，喷嘴高度为0.5-1.5mm，峰值功率为100％，占空比为100％，脉冲频率为5000hz；切割辅助气体为纯度≥99.99％食品级的氮气，供气压力≥13mpa。

3.根据权利要求1所述的不锈钢筛网的光纤激光制作方法，其特征在于，所述工作台上设有2条纵向的承重杆，位于所述特制专用移动托架的下方；所述承重杆与所述滑板贴合供所述滑板在其上方滑动。

4.根据权利要求1所述的不锈钢筛网的光纤激光制作方法，其特征在于，所述第一连接杆上方还设置有多个强力磁吸环；所述第二连接杆为倒L形，其上设有多个螺丝扣；所述螺丝扣包括U形扣和限位螺栓；所述限位螺栓贯穿所述U形扣的一个侧板并与其螺纹配合，所述限位螺栓位于所述U形扣内的一端焊接有压块，所述压块与所述U形扣配合使螺丝扣固定在所述第二连接杆上。

5.根据权利要求1所述的不锈钢筛网的光纤激光制作方法，其特征在于，所述连接管靠近所述拉伸杆的侧面通过螺栓固定有2个固定框，所述固定框被对应位置处的所述拉伸杆贯穿；所述拉伸杆位于所述固定框内的一端上设有一限位块，其另一端设置成六角头。