[发明专利]一种展刀动力头

说明书

本发明提供了一种展刀动力头，属于机械加工领域，安装在机床上，用于驱动刀具对待加工金属毛坯进行加工，其特征在于，包括：壳体，安装在机床的床身上；动力头主轴，可转动地穿设在壳体中，且可沿壳体的轴向移动，一端安装有展刀头，刀具安装在展刀头上；拉杆，穿设在动力头主轴中，在跟随动力头主轴一起进行移动的同时，还可以相对于动力头主轴沿动力头主轴的轴向进行移动，通过展刀头控制刀具进行变径；拉杆承托机构，设置在动力头主轴远离刀具的一端，对拉杆进行承托；以及支撑壳，与壳体远离刀具的一端相连接，且套设在拉杆承托机构外并承托拉杆承托机构。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种机械加工零件，特别是一种展刀动力头。

背景技术

动力头是能实现旋转动和进给运动，是通过电机驱动主轴带动刀具转动，从而对实现镗 削、铣削以及钻削等功能。动力头主要通过主轴的旋转和进给，使得安装在主轴一端的刀具 实现靠近或远离待加工金属毛坯，从而进行不同的加工。

展刀动力头具有展刀头以及拉杆，依靠拉杆可相对于主轴轴向移动，能带动主轴上展刀 座内的滑动块滑动，即可实现展刀座上的刀具变径，进而实现复杂的加工工艺：车斜拉槽、 车锥度面、车螺纹等。另外，拉杆在进行轴向移动的过程中，还会做周向的转动，因此通常 情况下，拉杆尾端伸出主轴后，都需要轴承进行支撑，以保证拉杆能顺畅的进行转动。

现有技术中，拉杆承托机构大多设置轴承以及连接的滑轨以及滑块。拉杆承托机构大多 连接在一块铁板上，其中滑轨连接有与拉杆一起移动的滑块，这种结构使得拉杆被滑块以及 滑轨承托，从而能够更好的进行沿主轴的轴向的移动。但是仅用铁板来固定滑轨会导致拉杆 在工作过程中尾部不够稳定，且该结构的刚性弱，也导致了动力头的转速不宜过快，否则会 导致外壳的损坏。且敞开式设置的承托机构不能防尘，而过多的灰尘会直接影响到拉杆以及 轴承，容易使得拉杆以及轴承发生故障，而此时拆装问题也会增加维修成本。

发明内容

为解决上述问题，提供一种展刀动力头，用于驱动刀具对待加工金属毛坯进行加工，本 发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种，一种展刀动力头，安装在机床上，用于驱动刀具对待加工金属毛 坯进行加工，其特征在于，包括：壳体，安装在机床的床身上；动力头主轴，可转动地穿设在壳体中，且可沿壳体的轴向移动，一端安装有展刀头，刀具安装在展刀头上；拉杆，穿设在动力头主轴中，在跟随动力头主轴一起进行移动的同时，还可以相对于动力头主轴沿动力 头主轴的轴向进行移动，通过展刀头控制刀具进行变径；拉杆承托机构，设置在动力头主轴 远离刀具的一端，对拉杆进行承托；以及支撑壳，与壳体远离刀具的一端相连接，且套设在 拉杆承托机构外并承托拉杆承托机构。

本发明提供的展刀动力头，还可以具有这样的特征，其中，拉杆承托机构包括轴承座、 轴承、滑轨以及滑块，轴承座套设在拉杆的外周，并与滑块通过紧固件可拆卸地固定连接， 轴承设置在轴承座以及拉杆之间，滑轨沿动力头主轴的轴向固定安装在支撑壳内，滑块与滑 轨相连接，轴承座跟随拉杆移动时，滑块沿滑轨移动。

本发明提供的展刀动力头，还可以具有这样的特征，其中，支撑壳呈筒状并且其轴线与 拉杆的轴线重合，滑轨设置在支撑壳的内壁上。

本发明提供的展刀动力头，还可以具有这样的特征，其中，支撑壳呈长方体，支撑壳 与拉杆平行的其中一个壁面为支撑面，支撑面朝向支撑壳内部并固定连接有沿拉杆的轴向延 伸的滑轨，滑块具有沿垂直于滑轨的长度方向延伸的轴承座安装部，轴承座与轴承座安装部 通过紧固件相连接，支撑面所在的壳壁上设置有与紧固件相对应的组装孔，组装孔呈长条状 且长度方向与滑轨的长度方向相一致。

本发明提供的展刀动力头，还可以具有这样的特征，其中，支撑壳还包括支撑壳主体 以及防尘板，防尘板面对支撑面设置，且防尘板通过支撑壳紧固件可拆卸地安装在支撑壳主 体上，支撑壳与支撑面垂直的侧壁上设置有与轴承座相对设置维修口，支撑壳上可拆卸地安 装有将维修口遮盖的防尘盖板。