[发明专利]一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制系统及方法

说明书

本发明公开一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制方法，每当燃煤烤房内的温度低于所述温度‑时间曲线的设定值且差距达到目标值时，主控制器控制自动进煤设备进煤一次，同时控制助燃风机启动，通过调节自动进煤设备的螺旋推进器的转速，控制单次进煤量，使燃煤烤房处于变黄期、定色期、干筋期的对应的单次进煤量依次增加；通过水阀控制雾化喷嘴的喷水流量，使燃煤烤房处于变黄期、定色期、干筋期的对应的喷水流量依次增加，当助燃风机开启时具有较大的喷水流量；本发明将自动进煤设备与脱硫除尘设备联合控制，有效降低尾气中污染物排放浓度。

技术领域

本发明涉及到烤烟调制设备领域，具体涉及到一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制系统及方法。

背景技术

燃煤型密集烤房是我国烤烟生产的主要调制设备，煤燃烧后通过散热设备加热烤房内空气，使烟叶脱水干燥，此过程需要消耗大量的热量，每烤1kg干烟约需要1.5kg煤炭，我国是世界烤烟生产第一大国，烤烟年产量维持在1.5×10⁶t左右，每年烤烟需消耗煤炭约2.25×10⁶t，由于缺少相应的减排设备及措施，烤房燃煤产生的SO₂、烟尘等污染物直接排放到大气中，给环境带来了严重危害。随着绿色发展理念的贯彻，实现烘烤环节低碳环保是亟待解决的问题，各地均加大了生物质能、太阳能、热泵等清洁能源烤房的研发，太阳能由于单位面积能量密度低及昼夜交替现象难以作为单一热源满足烘烤需求，多作为辅助能源用于烟叶烘烤；以醇基燃料、生物质颗粒为代表的生物质能烤房，使用成本较低、控温性能较好得到迅速推广，但醇基燃料运输、存储的安全性，生物质颗粒原料来源等问题制约了生物质能烤房的大面积应用；热泵烤房由于其显著的环保和节能优势具有广泛的应用前景，但目前其较高的造价及维护成本、电路改造等问题限制了其进一步推广应用。因此燃煤密集烤房一段时间内仍将是我国主要的烤烟设备，降低燃煤密集烤房煤耗和污染物排放是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制系统及方法，将自动进煤设备与脱硫除尘设备联合控制，有效降低尾气中污染物排放浓度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提出一种燃煤烤房自动进煤和减排设备同步控制系统及方法，包括减排控制系统，所述减排控制系统包括主控制器、与燃煤烤房的烟道连接的脱硫除尘设备、以及与燃煤烤房的炉膛连接的自动进煤设备、以及与所述炉膛连接的助燃风机；所述脱硫除尘设备包括设于所述烟道内部的喷口朝下的雾化喷嘴、以及分别与所述雾化喷嘴通过管道连接的喷气装置、供液装置，所述喷气装置与所述雾化喷嘴之间的管道连接有气阀，所述供液装置与所述雾化喷嘴之间的管道连接有水阀；所述自动进煤设备用于控制单次进煤量和进煤频率，所述烟道的出口处还设有尾气检测设备；所述主控制器分别与所述脱硫除尘设备、所述自动进煤设备、所述助燃风机、所述尾气检测设备、所述喷气装置、所述供液装置、所述气阀、所述水阀电连接。

所述减排控制系统执行以下运行控制方法：

当检测到燃煤烤房内的温度低于烘烤温度-时间曲线的目标温度0.3℃时，主控制器发出加热需求信号，助燃风机启动、自动进煤设备开始工作，变黄期即40℃(含)以前，自动进煤设备的螺旋推进器往炉膛内进煤1次，每次运行1min，设置螺旋推进器的转速，使进煤量为1kg/min；定色期40-54℃(含)时，设置螺旋推进器的转速，使进煤量为3kg/min；干筋期54-68℃(含)时，设置螺旋推进器的转速，使进煤量为4kg/min；

当检测到燃煤烤房内的温度高于烘烤温度-时间曲线的目标温度0.6℃时，主控制器控制自动进煤设备停止进煤，同时控制助燃风机停止工作；

脱硫除尘装置与自动进煤设备同步运行，通过水阀控制变黄期、定色期、干筋期喷水流量分别为50、100、150ml/min，当助燃风机运转时通过水阀控制喷水流量为200ml/min，其中，供液装置的提供的水为浓度质量分数为10％的Ca(OH)₂浆液；