[发明专利]一种涂料包覆粉末颗粒的方法及装置

说明书

本发明提供一种预先将涂料包覆至粉末颗粒表面，涂料与被包覆粉末按比例用混合器混合成非流体状态，使每个粉末颗粒表面均匀包覆一层涂料，将混合物从通有热空气的干燥桶顶部用分散装置分散至干燥桶内，粉末颗粒表面的涂料与热空气接触迅速干燥并下落，从干燥桶底部排出。从而能够实现所有粉末颗粒均匀与完全包覆一层涂料，包覆率达到百分之百，粉末颗粒不会团聚，能够实现连续包覆，提高了生产效率，降低了能耗。

技术领域

本发明涉及一种涂料包覆粉末颗粒的方法及装置，尤其适合微米级粉末颗粒的包覆。

背景技术

涂料包覆粉末颗粒的现有技术为流化床喷涂，即利用气流使被包覆粉末流动起来，称为流化，包覆涂料用喷嘴从流化床的底部或者顶部喷入，称为底喷或者顶喷。不管是底喷还是顶喷都不能使被包覆粉末每个颗粒都均匀的包覆一层涂料，有的颗粒包覆多次，有的颗粒没有包覆，颗粒不能完全包覆，包覆率不能达到百分之百。涂料由于是用喷嘴喷入，现有雾化技术只能使涂料颗粒达到微米级，所以会有粉末颗粒团聚的现象。

流化床喷涂工作方式为间歇式，不能连续包覆。流化床设备复杂成本高，能耗高。

发明内容

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：预先将涂料包覆至粉末颗粒表面，涂料与被包覆粉末按比例用混合器混合成非流体状态，使每个粉末颗粒表面均匀包覆一层涂料，将混合物从通有热空气的干燥桶顶部用分散装置分散至干燥桶内，粉末颗粒表面的涂料与热空气接触迅速干燥并下落，从干燥桶底部排出。

上述干燥桶的上部为圆柱体下部为圆锥体，桶体为双层结构，中间填充保温材料，桶体顶部中央开有空气进入孔和进料孔。圆锥体的侧面开有出气孔，底部开有出料孔，或者合二为一。空气加热方式采用电热管或者其它形式，空气加热器用保温管道连接至干燥桶顶部的空气进入孔，用管道从出气孔插入干燥桶的中部，此管道的另一端连接旋风分离器，旋风分离器出口用管道连接至除尘器，除尘器连接至引风机。

上述分散装置安装至干燥桶顶部进料孔处。出料孔处安装卸料器。

空气进入孔处和出气孔处分别装有测温热电偶，控制进入干燥桶空气的温度，使粉末颗粒表面的涂料充分干燥。调节分散装置的出料速度与出料量，使粉末颗粒表面的涂料充分干燥。

附图说明

图1为出料孔与出气孔分开的形式

图2为出料孔与出气孔合二为一的形式

图1中各零件编号：1.加热器，2.保温管道，3.干燥桶，4.管道，5.卸料器，6.旋风分离器，7.除尘器，8.卸料器，9.引风机，10.分散装置，11.混合器，12.管道，13.管道，14.电热管，15.卸料器，16.进气孔，17.进料孔，18.出料孔，19.出气孔，20.防堵罩

图2中各零件编号：1.加热器，2.保温管道，3.进气孔，4.分散装置，5.混合器，6.进料孔，7.干燥桶，8.除尘器，9.管道，10.管道，11.引风机，12.卸料器，13.旋风分离器，14.卸料器，15.管道，16.出料孔，17.电热管

具体实施方式

实施例1

参考图1，本实施例是出料孔与出气孔分开的形式，在引风机的吸力作用下，常温空气从加热器(1)入口进入，经过电热管(14)加热到所需要的温度，经保温管道(2)从干燥桶(3)顶部进入，热空气在干燥桶内从上至下流动，经管道(4)进入旋风分离器(6)，在旋风分离器的作用下，随热空气进入的粉末分离出来，热空气经管道(13)进入除尘器(7)，除尘器过滤作用下，干净空气经管道(13)进入引风机(9)后排出。

涂料与被包覆粉末按比例加入混合器(11)充分混合后送入分散装置(10)，从干燥桶(3)的顶部中央进料孔分散至干燥桶内，分散的粉末颗粒在热空气与重力作用下干燥并下落，下落至出料孔(18)经卸料器(5)排出。管道(4)插入干燥桶中部，空气从出气孔(19)进入旋风分离器。在出器孔(19)上方设置有圆锥形防堵罩(20)防止粉末堵塞。

实施例2