[发明专利]玻璃瓶燃气烤字炉结构及燃气在控火板上的燃烧方法

说明书

玻璃瓶燃气烤字炉结构及燃气在控火板上的燃烧方法，坐火板的内侧为坐火面，挡火板的内侧为挡火面，包括如下步骤：S1：混合燃烧器的燃气喷嘴对坐火板内侧面喷火使得燃气在坐火面附着燃烧；S2：燃烧面引流燃烧到挡火面形成引射燃烧层从而充分燃烧使玻璃瓶上表面在700～1000℃下受热烤熔玻璃色釉从而烤制文字到玻璃瓶上。具有一种高效节能环保的燃烧方式，而且燃烧工作面和受热温度深度可调，使热能充分施加于玻璃瓶上，其他工作部件仅受余热工况稳定，那么烤制玻璃色釉文字到玻璃瓶上字迹清晰、色泽均匀，并避免产生文字模糊、扩散、断笔、字迹掉落等缺陷，产品质量稳定可靠，其生产效率和经济效益立竿见影。

技术领域

本发明涉及包装设备领域，具体涉及玻璃瓶燃气烤字炉结构及燃气在控火板上的燃烧方法。

背景技术

目前国内玻璃色釉丝网印刷在安瓿、注射剂瓶、口服液体瓶等玻璃瓶上，经烤制熔在玻璃瓶上永久保留其药品的品名、规格、有效期等安全使用信息，一般用电能经高温(700～1000℃)烤制熔在玻璃瓶上的电烤炉，由于电能热效率和热传导等因素的影响，想保持高温(700～1000℃)烤制玻璃瓶，就要求3～5米长的烤制炉耗电量30～50 千瓦/小时，其费用24～40元/小时(均价0.8元/千瓦)，由于3～5米长的炉膛在0.2米高温(700～1000℃)区将玻璃色釉烤制到玻璃瓶上，其传输部件在高温下故障较多、可靠性较差、控制较难，且电烤炉的炉膛为固定式分温区控制，炉膛整体升温保温不需要加热的部件(传输部件、炉膛壁等)热消耗太多造成浪费。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出玻璃瓶燃气烤字炉结构及燃气在控火板上的燃烧方法，

其中，玻璃瓶燃气烤字炉结构的具体技术方案如下：

玻璃瓶燃气烤字炉，其特征在于：包括炉膛机座(1)、传输组件、炉膛保温底板(5)、炉膛上盖(6)、混合燃烧器(7)和控火板(8)；

所述炉膛保温底板(5)和所述混合燃烧器(7)安装在所述炉膛机座(1)上；

所述炉膛上盖(6)和所述炉膛保温底板(5)之间形成有燃烧腔室；

所述传输组件将玻璃瓶(11)输送到所述燃烧腔室内；

所述控火板(8)安装在所述炉膛上盖(6)的内侧面，所述混合燃烧器(7)对所述控火板(8)的坐火板(8-1)喷火加热；

该控火板(8)包括坐火板(8-1)、燃烧板(8-2)、连接板(8-3) 和挡火板(8-4)；

所述挡火板(8-4)和所述控火板为弧形结构；

所述连接板(8-3)连接所述挡火板(8-4)和所述燃烧板(8-2)；

所述燃烧板(8-2)与所述坐火板(8-1)相连。

可进一步为：所述传输组件设置在所述燃烧腔室内，所述传输组件包括光轴(2)、左旋输送轴(3)和右旋输送轴(4)，所述右旋输送轴(4)位于所述光轴(2)和所述左旋输送轴(3)之间，所述光轴(2)、左旋输送轴(3)和右旋输送轴(4)的传送端分别通过传动万向节(10)与传动装置相连。

进一步地：所述炉膛上盖(6)包括顶板(6-1)、第一侧板(6-2) 和第二侧板(6-3)，所述第一侧板(6-2)的上端与所述顶板(6-1) 的左侧面相连，所述第一侧板(6-2)的下端贴合在所述炉膛保温底板(5)的顶部，所述第二侧板(6-3)的上端与所述顶板(6-1)的右侧面相连；

在所述炉膛机座(1)上设置有调整部件(9)，该调整部件(9) 的调整端作用在所述第二侧板(6-3)上，对所述炉膛上盖(6)上下调整。

进一步地：所述挡火板(8-4)的弧度为R25，所述燃烧板(8-2) 的弧度为R60。

燃气在控火板上的燃烧方法的具体技术方案为：