[发明专利]一种膨体纱染色工艺及膨体纱

说明书

本发明公开了一种膨体纱染色工艺及膨体纱，染色工艺包括以下步骤：将上游供应方企业制得的第一筒纱进行松纱，松纱时对纱线进行膨化，得膨体纱；将所述膨体纱按照预设要求制成第二筒纱；使用筒子纱染色机对所述第二筒纱进行染色。制得膨化均匀的膨体纱绕制成筒体纱，直接使用筒子纱染色机进行染色，省略现有技术中上游供应方企业(如棉纺厂)的摇绞制备绞纱的步骤。

技术领域

本发明涉及固体纱膨纱染色领域，尤其涉及一种膨体纱染色工艺及膨体纱。

背景技术

纱线，业内称之为固体纱，固体纱通常是由两种不同收缩率的纤维混纺成纱线，然后将固体纱放在蒸汽、热空气等加热介质中进行膨纱处理，使得收缩率高的纤维产生较大收缩，从而得到蓬松、丰满、富有弹性的膨体纱。膨体纱因其特有的膨松性，赋予服装良好的保暖性和舒适性，在服装、装饰等领域得到广泛应用。膨体纱的存储形式通常以绞纱为主。

固体纱的存在形式通常以绞纱或筒子纱为主，膨体纱的存在形式通常以绞纱为主，如图1所示，筒子纱是将纱线绕成线筒；如图2所示，绞纱是将纱线绕成线圈；膨体纱一般不采用筒子纱的形式存在，主要是因为固体纱的筒子纱，纱线的收缩空间小，无法直接完成膨纱处理。绞纱相比于筒子纱而言密度较小，收缩空间相对较大，目前通常选用绞纱进行膨化处理。

筒子纱和绞纱，因为存在形式不同，筒子纱的染色设备一般为顶部敞口的染缸(如中国专利CN210916638U所示)，本领域称之为筒式染缸或筒子纱染色机或筒子纱染缸，筒式染缸的优点是节水、节省染料，环保。

绞纱直接膨化后形成膨体纱，无法通过络筒机绕成筒子纱进行染色，原因在于，采用绞纱进行膨化处理时，往往将绞纱吊挂在膨化室中，绞纱受重力影响，上下部分纱线收缩比例不一致，导致纱线膨化不均匀密度不一致，膨化后制得的膨体纱的膨松性不均匀，产品质量有缺陷，因此一般会采用柜式染缸或绞纱染色机或绞纱染缸，进行染色(柜式染缸如中国专利CN210458602U、CN211171188U所示)，柜式染缸的水流较大能够改善纱线膨化不均匀的缺点，柜式染缸相比较筒式染缸废水，不适应环保要求。

传统的绞纱染色工艺一般为：

步骤1、由上游供应方企业(如棉纺厂)将筒纱经摇绞步骤，制备成绞纱；

步骤2、把所述的绞纱制备成膨体纱；

步骤3、对所述膨体纱柜式染缸进行染色；

步骤4、烘干所述绞纱，制备成筒纱。待用。

因此，如何应用筒子纱染色机对膨体纱进行染色是本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种膨体纱染色工艺及膨体纱。

根据本发明的一个方面，提供一种膨体纱染色工艺，包括以下步骤：

将上游供应方企业制得的第一筒纱进行松纱，松纱步骤是将纱线由出线端拉动，使纱线有筒体纱的筒管上取下，使其成为单根的纱线，即绕制筒体纱的逆过程。松纱时对纱线进行膨化得膨体纱；上游供应方企业可以是棉纱厂。

将所述膨体纱按照预设要求制成第二筒纱；

使用筒子纱染色机对所述第二筒纱进行染色。

对比与现有技术，本发明有益效果在于：

1、本发明基于全新的固体纱连续膨化工艺，每次进入膨纱装置的纱线数量可以是1根也可以是多根，但数量最好小于5根，作为优选方案，每次只有1根纱线通过管体，制得膨化均匀的膨体纱绕制成筒体纱，直接使用筒子纱染色机进行染色，省略现有技术中上游供应方企业(如棉纺厂)的摇绞制备绞纱的步骤；

2、采用筒子纱染色机进行染色，优点是节水、节省染料，环保；