[发明专利]一种反应釜搅拌片的制造工艺及其设备

说明书

本发明提供了一种反应釜搅拌片的制造工艺，步骤包括：取铸造模具，使用砂箱前后分型的方式进行倒模，浇筑完成后，取出浇铸件，将浇筑出来的搅拌片进行切割分离，将切割分离后的搅拌片，通过夹具进行简易的夹持固定，随后通过铣刀铣去切割残留，并对搅拌片的前后两面均进行端面打磨加工，随后通过钻头钻出安装孔，将加工钻孔后的搅拌片置于冲压模具中，使用冲压机构对搅拌片的左右两侧板进行冲卷操作。本发明设置了铸造模具，能够进行批量生产；设置了夹具，能够在端面铣削和钻孔加工过程中，对搅拌片进行定位和固定，夹持操作简便，定位准确且方便；设置了冲压模具，能够同时对搅拌片的两端进行冲弯，省去了多次定位的麻烦。

技术领域

本发明涉及反应釜搅拌片的加工技术领域，尤其涉及一种反应釜搅拌片的制造工艺及其设备。

背景技术

反应釜是一种用于承载固体、液体化学反应的容器，广泛的应用于石油、化工、医药、食品等领域。在反应釜内进行反应多是溶液反应，在反应进行过程中，为了防止固体物料溶解不充分而粘附在釜体的内壁和底壁上，需要对溶液进行持续的搅拌，以使得反应充分。反应釜一般采用搅拌片来对溶液进行搅动，并且采用传动轴和连接杆组成传动件以驱动搅拌片。对搅拌片的要求是自身重量较轻，以免转矩过大，并且在自重满足的前提下，所设置的搅拌片形状能够扰动更大范围的液体。

发明内容

本发明旨在提供一种反应釜搅拌片的制造工艺及其设备克服上述问题或者至少部分地解决上述问题，以解决反应釜搅拌片的加工技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：

一种反应釜搅拌片的制造工艺，步骤如下：

(1)取铸造模具，使用砂箱前后分型的方式进行倒模。

(2)浇筑完成后，取出浇铸件，将浇筑出来的搅拌片进行切割分离。

(3)将切割分离后的搅拌片，通过夹具进行简易的夹持固定，随后通过铣刀铣去切割残留，并对搅拌片的前后两面均进行端面打磨加工，随后通过钻头钻出安装孔。

(4)将加工钻孔后的搅拌片置于冲压模具中，使用冲压机构对搅拌片的左右两侧板进行冲卷操作。

作为本发明进一步的方案，所述铸造模具沿着左右方向等间距设置设置，相邻的两个铸造模具之间通过流通杆连接，在流通杆的中间位置设有垂直设置的注入杆，在流通杆的左右两端位置设有垂直设置的排气杆。

作为本发明进一步的方案，所述夹具包括固定板、放置槽和压紧条，固定板固定于加工中心的工作台上，在固定板的上表面开设有放置槽，放置槽的形状与搅拌片一致，在放置槽的四周设有多根定位杆，在放置槽上开设有下料孔；所述固定板的前侧设有左右两个伸缩套，在伸缩套的上方穿插设有伸缩块，在伸缩块的顶端与压紧条的前端固定连接，压紧条的后端与伸缩杆的顶端固定连接；所述固定板的下表面设有导气腔，导气腔连接左右两个伸缩套，在导气腔的下方设有导气嘴。

作为本发明更进一步的方案，所述冲压模具包括底模、压模和安装板，底模上穿插设有多根弹簧定位杆，底模的中间位置设置为水平面，底模的左侧设置为向下弯曲的弧面，底模的右侧设置为向上弯曲的弧面，在底模中间的水平面上开设有两个定位槽；所述压模的底面形状与底模的上表面相互配合，压模的上方设有安装板，在安装板和压模之间设有连接杆，在安装板上表面的中间位置设有连接套，在安装板上表面开设有两道卡接槽。

本发明提供了一种反应釜搅拌片的制造工艺及其设备，有益效果在于：本发明中设置了铸造模具，能够进行批量生产；设置了夹具，能够在端面铣削和钻孔加工过程中，对搅拌片进行定位和固定，夹持操作简便，定位准确且方便；设置了冲压模具，能够同时对搅拌片的两端进行冲弯，省去了多次定位的麻烦。

附图说明