[发明专利]一种用于五金件涂覆工艺的粉桶及粉末涂料的冷却方法

说明书

本发明公开了一种用于五金件涂覆工艺的粉桶及粉末涂料的冷却方法，该粉桶包括桶体，桶体上设有能将桶体内腔分隔成空气腔和用于填装粉末涂料的粉末腔的流化板，桶体上设有能往空气腔进气的进气管，桶体上设有能够填装液体以对粉末腔内的粉末涂料进行降温的冷却腔，具有降温效果好，涂覆效率高，粉末涂料利用率高的优点；该冷却方法通过冷却空气以对粉末腔内的粉末涂料进行翻腾，粉末涂料不会黏连拉丝，冷却空气亦能够对粉末涂料进行降温，阻止粉末涂料黏连拉丝，同时冷却腔内的水通过桶体四周侧壁而对粉末涂料降温，降温效果好，并当对工件涂装时，能够降低粉末涂料黏连拉丝的机率，提高浸涂质量。

【技术领域】

本发明涉及一种用于五金件涂覆工艺的粉桶及粉末涂料的冷却方法。

【背景技术】

粉末涂装技术是近年来发展迅速的新工艺、新技术，具有节省能源与资源，减少环境污染等特点。

流化床涂装是将粉末涂料置于带有多孔隔板的圆筒或长方形容器内，然后将出模成型的工件沉浸在容器内，使得工件被粉末涂料涂覆，起到保护和防氧化作用；但是，如今流化床涂装存在冷却效果不佳，导致粉末涂料的温度不能很好的控制，所以流化床涂装不能长时间、持续的工作，造成涂覆效率低的问题，以及粉末涂料利用低，存在资源浪费和成本高。

如，目前将加热(300-400℃)的工件，迅速浸入粉末涂料中，此刻与工件表面接触的粉末涂料被迅速熔化，从而粘在工件表面，在长时间使用中，整个粉桶里面的粉末涂料就被加热了，容易黏连拉丝，进而造成涂覆效果不佳和浸涂质量底。

为此，本发明即针对上述问题而研究提出。

【发明内容】

本发明目的是克服了现有技术的不足，提供一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，可以改善现有技术存在的问题，具有降温效果好，涂覆效率高，粉末涂料利用率高的特点，同时还能够降低更换粉桶的频率，从而提高生产效率；以及降低粉末涂料黏连拉丝的机率，从而提高浸涂质量。

本发明还提供一种用于对金属支架的涂装粉末涂料进行冷却的冷却方法，能够降低粉末涂料黏连拉丝的机率，从而提高浸涂质量。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，包括桶体1，所述桶体1上设有能将桶体1内腔分隔成空气腔111和用于填装粉末涂料的粉末腔121的流化板10，所述桶体1上设有能往空气腔111进气的进气管112，当空气腔112进气时，所述空气腔112内的气流经过流化板10进入粉末腔121内而使得粉末涂料翻腾及降温，所述桶体1上设有能够填装液体以对粉末腔121内的粉末涂料进行降温的冷却腔13，所述桶体1上还设有均与冷却腔13连通的进水口131和出水口132，所述进水口131与外部水管连通。

如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述空气腔111位于粉末腔121下方，所述冷却腔13位于桶体1侧壁上。

如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述进气管112外端口与外部造气装置的出气端口连通。

如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述桶体1包括上桶体12，所述上桶体12可拆卸地连接有下桶体11，所述流化板10位于下桶体11与上桶体12之间，所述粉末腔121由上桶体12内腔形成，所述空气腔111由下桶体11内腔形成。

如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述上桶体12与下桶体11之间设有能使得二者相对运动的滑动结构2。

如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述滑动结构2包括设在下桶体11上端的定滑动平面21，所述上桶体12下端形成与定滑动平面21滑动配合的动滑动平面22。

如上所述一种用于五金件涂覆工艺的粉桶，其特征在于所述上桶体12与下桶体11之间设有能使得上桶体12相对下桶体11固定的固定结构3。