[发明专利]一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚工艺

说明书

本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚工艺。1)未洗混合份与碱性酚钠在管道混合器内混合，生成中性酚钠和部分脱酚的混合份送入分离槽；2)静置分离后中性酚钠外送；3)部分脱酚的混合份在分离槽上部，部分脱酚的混合份从分离槽上部自流至连洗输送泵处；4)部分脱酚的混合份中的酚与碱经反应后送入连洗分离塔；5)碱与混合份中剩余的酚发生反应，生成碱性酚钠和已混合份，在连洗分离塔内静置分离；6)碱性酚钠自流到管道混合器与未洗混合份反应后送入分离槽内，已混合份从连洗分离塔顶部经已洗混合份管道排出。简化了工艺流程，减少了设备台数，大大降低了投资和占地，而且更易于操作和检修。

技术领域

本发明涉及冶金焦化技术领域，尤其涉及一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚工艺。

背景技术

目前，冶金焦化行业，连续洗涤脱酚主要对焦油蒸馏切取的酚油、萘油或酚萘洗未洗混合份用12％浓度的NaOH溶液提取酚的过程，比如未洗混合份，在与12％浓度的NaOH溶液混合后，未洗混合份中的酚会与碱发生反应，生成溶于水的酚钠盐，通过静置，可与脱酚混合份进行油水分离，此种工艺分为泵前混合和对喷式两种流程。

现有泵前混合工艺流程为：未洗混合份与碱性酚钠高位槽来的碱性酚钠在混合份输送泵前进行混合，经泵搅拌后进入一次连洗分离塔进行静置油水分离，底部得到脱酚洗涤后的产品中性酚钠，顶部一次洗涤后的混合份经一次脱酚缓冲槽与10％NaOH溶液在二次连洗泵入口前进行混合，经泵搅拌后进入二次连洗分离塔进行二次脱酚洗涤。塔底部得到碱性酚钠，经碱性酚钠槽、碱性酚钠高位槽去混合份输送泵前与未洗混合份进行混合，顶部得到已洗混合份，送往工业萘蒸馏单元作为原料。

现有流程采用的是两塔连续洗涤脱酚工艺，为了满足工艺需求，中间需要增设缓冲槽、泵及高位槽等设备，现有连续洗涤脱酚工艺工艺流程复杂，需要种类繁多的设备，大大增加了投资与占地，生产投资成本高，不便于操作与维修，生产运营成本较高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚工艺，简化了工艺流程，减少了设备台数，大大降低了投资和占地，而且更易于操作和检修。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚系统，根据碱性酚钠和中性酚钠自流流向，从高到低分别设置不同高度的连洗分离塔、分离槽和中性酚钠槽；分离槽中部设未洗混合份进料分布器，槽内设插入槽底部的插入管。

连洗分离塔底部出口通过管道与管道混合器入口相连，相连的管道上设有液面调节器，未洗混合份进料管道与管道混合器入口相连，管道混合器出口与分离槽顶部入口相连，未洗混合份进料管道上设有流量自调指示仪表一。

中性酚钠槽下部出口与中性酚钠管道相连，中性酚钠管道上设有中性酚钠输送泵；分离槽上部出口通过管道与连洗分离塔中部入口相连，上述管道上设有连洗输送泵、流量仪表，上述管道通过分支管道与配碱槽底部出口相连，分支管道上设有碱泵、流量自调指示仪表二；连洗分离塔上部与已洗混合份管道相连。

一种泵前混合一塔式连续洗涤脱酚工艺，具体包括如下步骤：

1)未洗混合份由未洗混合份进料管道输送至管道混合器，未洗混合份加入量通过流量自调指示仪表一控制，碱性酚钠由连洗分离塔底输送至管道混合器，未洗混合份与碱性酚钠在管道混合器内混合，碱性酚钠中的游离碱与混合份中的酚部分发生反应，生成中性酚钠和部分脱酚的混合份一起送入分离槽内中部位置，然后经分离槽内分布器均布分配在分离槽中间；

2)部分脱酚的混合份和中性酚钠静置分离，根据二者不同的密度差，中性酚钠密度大在分离槽下部，经槽内的插入管满流到比分离槽低的中性酚钠槽中，然后用中性酚钠输送泵经中性酚钠管道外送至下一单元；

3)部分脱酚的混合份密度轻在分离槽上部，部分脱酚的混合份从分离槽上部自流至连洗输送泵处；