[发明专利]一种以工业大麻加工废弃花叶为原料的有机肥及制备方法在审
| 申请号: | 202110152934.7 | 申请日: | 2021-02-04 |
| 公开(公告)号: | CN113004076A | 公开(公告)日: | 2021-06-22 |
| 发明(设计)人: | 王劲松;张勤斌;黄兴泉;杨金良 | 申请(专利权)人: | 云南牧亚农业科技有限公司 |
| 主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00;C05F17/20;C05F17/50;C05F17/80 |
| 代理公司: | 昆明金科智诚知识产权代理事务所(普通合伙) 53216 | 代理人: | 胡亚兰 |
| 地址: | 650033 云南省昆明市五华区学*** | 国省代码: | 云南;53 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 工业 大麻 加工 废弃 花叶 原料 有机肥 制备 方法 | ||
1.一种以工业大麻加工废弃花叶为原料的有机肥,其特征在于,包括如下重量百分比的原料:工业大麻加工废弃花叶40~50%、玉米秸秆40~50%、禽畜粪便5~15%、尿素0.20~0.50%、复合微生物菌剂A 0.25~0.30%、复合微生物菌剂B 0.25~0.30%和中微量元素0.23%,且上述各原料混合后碳氮比为25:1。
2.根据权利要求1所述的一种以工业大麻加工废弃花叶为原料的有机肥,其特征在于,所述禽畜粪便包括猪粪、牛粪、兔粪或鸡粪中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种以工业大麻加工废弃花叶为原料的有机肥,其特征在于,所述中微量元素包括农业用硝酸钙、农业用硫酸镁、农业用硫酸锰、农业用硫酸锌、硼砂、钼酸铵、农业用硫酸铜中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种以工业大麻加工废弃花叶为原料的有机肥,其特征在于,所述复合微生物菌剂A包括草芽孢杆菌、嗜乳酸杆菌、白腐真菌、胶质芽孢杆菌、苏云金芽孢杆菌和淡紫拟青霉,且枯草芽孢杆菌:嗜乳酸杆菌:白腐真菌:胶质芽孢杆菌:苏云金芽孢杆菌:淡紫拟青霉的比例为4.0:2.5:1.0:1.0:1.0:1.0。
5.根据权利要求1所述的一种以工业大麻加工废弃花叶为原料的有机肥,其特征在于,所述复合微生物菌剂B包括枯草芽孢杆菌、嗜乳酸杆菌、绿色木霉、胶质芽孢杆菌和哈茨木霉,且枯草芽孢杆菌:嗜乳酸杆菌:绿色木霉:胶质芽孢杆菌:哈茨木霉的比例为5.0:4.0:1.0:1.0:1.0。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种以工业大麻加工废弃花叶为原料的有机肥的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,复合微生物菌剂配制:
复合微生物菌剂A,各菌种的用量比例分别为枯草芽孢杆菌:嗜乳酸杆菌:白腐真菌:胶质芽孢杆菌:苏云金芽孢杆菌:淡紫拟青霉为4.0:2.5:1.0:1.0:1.0:1.0;
复合微生物菌剂B,各菌种的用量比例分别为枯草芽孢杆菌:嗜乳酸杆菌:绿色木霉:胶质芽孢杆菌:哈茨木霉为5.0:4.0:1.0:1.0:1.0;
S2,原料粉碎:
利用粉碎机将工业大麻加工废弃花叶粉碎为1~2cm长的碎料,玉米秸秆粉碎成1~2cm长的碎料;畜禽粪便粉碎为粉状、无大块物料;
S3,中微量元素制备:
中微量元素按重量百分比包括:农业用硝酸钙48.0%、农业用硫酸镁36.0%、农业用硫酸锰4.8%、农业用硫酸锌3.6%、硼砂2.4%、钼酸铵0.4%、农业用硫酸铜4.8%,分别兑水稀释溶解后待用;
S4,原料混合:
将粉碎后的工业大麻加工废弃花叶、玉米秸秆、畜禽粪便、尿素、复合微生物菌剂A,按照40~50%、40~50%、5~15%、0.20~0.50%和0.25~0.30%重量百分比的比例进行混合,并均匀搅拌;在搅拌过程中分别加入S3中配制的各种中微量元素溶液,加入中微量元素的重量百分比为原料总量的0.23%,各种中微量元素肥料溶液以喷雾形式掺入;搅拌的过程中添加适量水分,使混合物料水分达到60~65%;
S5,堆码一次发酵:
将S4中的混合物料进行条堆形堆码发酵,条堆长度不限,宽度2米,高度1米;当堆垛内发酵物料中心温度升至60~65℃时开始进行首次翻堆,每隔10~12小时观察温度一次,每当堆垛内温度达到60~65℃时再次进行翻堆,或者每隔50小时翻堆一次,发酵时间为12~15天;一次发酵期要求大于50℃的累积时间为70~160小时;
S6,堆码二次发酵:
将S5中的混合物料重新进行混合搅拌,同时按照0.25~0.30%的重量百分比在物料中添加复合微生物菌剂B,在复合微生物菌剂B与物料混合搅拌的过程中添加适量水分,使混合物料水分达到55~65%;混合搅拌均匀后进行条堆形堆码发酵,条堆长度不限,宽度2米,高度1米。当堆垛内发酵物料中心温度升至60~65℃时开始进行翻堆,每隔10~12小时观察温度一次,当堆垛内温度达到60~65℃时再次进行翻堆或者每隔50小时翻堆一次,发酵时间为10~15天,直到堆温由高到低降至30℃以下不再变化时,发酵完成;二次发酵期要求大于50℃的累积时间为70~150小时;
S7,出料和烘干:
将S6中堆码发酵后的物料置于烘干设施中,在60~70℃的条件下进行烘干,烘干至含水率为20%制得商品有机肥半成品;
S8,二次粉碎:
将S7中烘干后的商品有机肥半成品,再次进入粉碎机进行粉碎,粉碎后混合物的粒度为30~40目,水分含量控制为25%以内;
S9,造粒:
将S8粉碎后的混合物加入到造粒机中,添加适量的粘土或造粒剂辅料,并添加适量水分;
S10烘干冷却:
将S9制得的商品有机肥颗粒置于烘干设施中进行烘干,烘干温度为不高于70℃,烘干后有机肥水分不高于20%。烘干2~3小时快速冷却,最终产品水分含量控制为25%以内。
S11,产品质量检测:
检测S10制得商品有机肥的有机质、总养分、水分、酸碱度、重金属、蛔虫卵死亡率和粪大肠杆菌数相关指标;
S12包装:
对S11中检测合格的产品进行定量包装后即可制得商品有机肥。
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