[发明专利]一种保温砌块生产工艺

权利要求书

1.一种保温砌块生产工艺，该保温砌块生产工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、移动装置(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有移动装置(2)，移动装置(2)上方设置有成型装置(3)，成型装置(3)下端安装在底板(1)上；其中：

所述的成型装置(3)包括支撑架(31)、驱动机构(32)、压模架(33)、调节机构(34)和成型模架(35)，所述的底板(1)上端安装有支撑架(31)，支撑架(31)截面呈U型结构，支撑架(31)内部上端安装有驱动机构(32)，驱动机构(32)下端安装有压模架(33)，支撑架(31)内壁上对称安装有调节机构(34)，调节机构(34)之间安装有成型模架(35)，成型模架(35)内部设置有与压模架(33)配合的成型腔；

所述的成型模架(35)包括固定架(351)、隔板架(352)和摊平单元(353)，所述的固定架(351)呈矩形中空结构，固定架(351)内部下端安装有隔板架(352)，隔板架(352)中部均匀设置有矩形槽，固定架(351)内部上端设置有凹型槽，凹型槽截面为向下倾斜结构，凹型槽内安装有摊平单元(353)；

所述的摊平单元(353)包括电动滑轨(3531)和摊平板(3532)，所述的凹型槽内侧对称安装有电动滑轨(3531)，电动滑轨(3531)之间安装有摊平板(3532)，摊平板(3532)截面呈梯形结构，摊平板(3532)下端均匀设置有刷毛；

该保温砌块生产工艺包括如下步骤：

S1、原料混合：将待加工的水泥、粉煤灰、骨料、外加剂以及水按比例均匀搅拌混合；

S2、挤压成型：将步骤S1中混合后的原料定量加入成型模架(35)内部，摊平单元(353)可以将原料均匀摊平，使得原料均匀分布在成型腔内部，之后驱动机构(32)带动压模架(33)向下运动，压模架(33)将原料挤压成砌块；

S3、脱模收集：待步骤S2中的挤压后的原料定型后，调节机构(34)带动成型模架(35)向上运动，使得成型模架(35)与砌块相分离，之后，移动装置(2)带动向左移动，人工可以对移动装置(2)左侧的砌块进行收集，同时，移动装置(2)右侧与成型模架(35)之间模具腔；

S4、砌块养护：将步骤S3中脱模后的砌块放入养护仓内部进行养护加工。

2.根据权利要求1所述的一种保温砌块生产工艺，其特征在于：所述的移动装置(2)包括电动滑块(21)、移动板(22)、滑槽架(23)和承托板(24)，所述的底板(1)上端中部电动滑块(21)，电动滑块(21)上端安装有承托板(24)，承托板(24)上端安装有承托板(24)，底板(1)上端外侧对称安装有滑槽架(23)，滑槽架(23)内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块上端与承托板(24)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种保温砌块生产工艺，其特征在于：所述的驱动机构(32)包括驱动气缸(321)、连接板(322)、直线轴承(323)和限位杆(324)，所述的支撑架(31)内部上端安装有驱动气缸(321)，驱动气缸(321)的顶端通过法兰连接有连接板(322)，连接板(322)位于支撑架(31)内部，支撑架(31)上对称安装有直线轴承(323)，直线轴承(323)内部通过滑动配合的方式连接有限位杆(324)，限位杆(324)下端与连接板(322)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种保温砌块生产工艺，其特征在于：所述的调节机构(34)包括连接槽(341)、电动推杆(342)和连接架(343)，所述的支撑架(31)内部下端对称设置有连接槽(341)，连接槽(341)内部安装有电动推杆(342)，电动推杆(342)上端之间安装有连接架(343)，连接架(343)呈矩形空心结构，连接架(343)中部与成型模架(35)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种保温砌块生产工艺，其特征在于：所述的压模架(33)下端与成型模架(35)相接触的面上均匀设置有卡槽，卡槽内安装有涂抹垫，压模架(33)内部上端设置有与卡槽连通的储液腔。

6.根据权利要求5所述的一种保温砌块生产工艺，其特征在于：所述的涂抹垫为海绵材料制成，涂抹垫外侧面上均匀设置有凸纹。