[发明专利]多晶氧化物的生产设备及生产工艺

权利要求书

1.一种多晶氧化物的生产设备，包括炉体(7)和电极(15)，炉体(7)上设置进料口，其特征在于，所述电极(15)倾斜设置，所述电极(15)通过连接件连接着传动系统，所述传动系统包括将电极(15)顶升的顶升装置(4)，以及将电极(15)斜向移动的斜向移动装置。

2.根据权利要求1所述多晶氧化物的生产设备，其特征在于，所述电极(15)包括三根电极(15)，三根电极(15)彼此呈夹角设置，三根电极(15)的底端的电弧连线呈小正三角形或交点状，三根电极(15)之间与水平面呈10—90度的夹角。

3.根据权利要求1所述多晶氧化物的生产设备，其特征在于，所述斜向移动装置包括支架(2)，支架(2)的两侧设置滑轨(12)，支架(2)上设置丝杠(13)，所述丝杠(13)的外侧套接滑块(11)，所述滑块(11)的一侧设置夹套(14)，所述夹套(14)套接在电极(15)的外侧，滑块(11)的另一侧设置滑轮(10)，滑轮(10)与滑轨(12)配合使用。

4.根据权利要求1或3所述多晶氧化物的生产设备，其特征在于，所述顶升装置(4)的一端铰接在炉体(7)上，另一端铰接在支架(2)的外侧。

5.根据权利要求4所述多晶氧化物的生产设备，其特征在于，所述炉体(7)的上部设置平台(5)，平台(5)的上端设置下吊耳(9)，支架(2)的外侧设置上吊耳(3)，所述顶升装置(4)的一侧通过上吊耳(3)与支架(2)相铰接，另一侧通过下吊耳(9)与平台(5)相铰接。

6.根据权利要求5所述多晶氧化物的生产设备，其特征在于，所述顶升装置(4)包括油缸、气缸或者液压杆。

7.根据权利要求3所述多晶氧化物的生产设备，其特征在于，所述支架(2)的上部设置电机(1)，所述电机(1)与丝杠(13)传动连接。

8.根据权利要求1、2或3所述多晶氧化物的生产设备，其特征在于，炉体(7)的下部设置窑车(8)，所述窑车(8)的下部设置万向轮。

9.一种采用权利要求1-8任一项所述的多晶氧化物的生产设备的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、在炉体(7)的底部铺上高纯度的氧化物物料，三根电极(15)位于氧化物物料的上方，保持0-3cm的距离，三根电极(15)与水平面保持10-15度的夹角，此时三根电极(15)纸件的间距较小，给三根电极(15)通电；

b、三根电极(15)产生电弧，形成高温加热区，逐步对底层的氧化物物料进行加热熔化，在熔化的过程中，顶升装置(4)向上顶起，三根电极(15)之间的间距逐步扩大，逐步向四周扩熔，实现对这层氧化物物料的逐步熔化；

c、每3-10分钟重复添加氧化物物料，三根电极(15)位置复位，斜向移动装置向上移动，三根电极(15)高度提升，电弧对新添加的氧化物物料进行加热熔化，此时顶升装置(4)再次向上顶起，三根电极(15)之间的间距逐步扩大，实现对这层氧化物物料的逐步熔化；

d、每次添加氧化物物料都重复步骤c的操作，整个过程实现连续、逐步熔化，逐步致密化，有利于氧化物晶体逐步长大、逐步致密化，并且有利于排杂；

e、熔炼完成后，通过窑车(8)将炉体(7)移出来，并将溶液倒出，逐步冷却，形成氧化物晶体。