[发明专利]一种电动牙刷壳注塑工艺及注塑设备在审

专利信息
申请号: 202110150344.0 申请日: 2021-02-03
公开(公告)号: CN112776263A 公开(公告)日: 2021-05-11
发明(设计)人: 吴昌平;杜果;秦升言;韦耀山;秦锦华;谢娟 申请(专利权)人: 深圳市比亚美塑胶模具有限公司
主分类号: B29C45/17 分类号: B29C45/17;B29C33/58;B29L31/42
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 518000 广东省深圳市宝安区福*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 电动牙刷 注塑 工艺 设备
【权利要求书】:

1.一种电动牙刷壳注塑设备,包括注塑机(1),注塑机(1)包括用以注塑成型制件的动模(11)和定模(12),其特征在于:所述动模(11)内开设有多条第一流道(111),所有第一流道(111)的一端与动模(11)的工作面贯通且均布,所有第一流道(111)的另一端在动模(11)背离定模(12)的一侧汇聚连通,定模(12)内开设有多条第二流道(121),所有第二流道(121)的一端与定模(12)的工作面贯通且均布,所有第二流道(121)的另一端在定模(12)背离动模(11)的一侧汇聚连通,第一流道(111)共同连通有波纹管(22),波纹管(22)远离动模(11)的一端连通有储液箱(2),储液箱(2)与注塑机(1)固接,储液箱(2)内盛装有脱模剂,储液箱(2)内固设有电动水泵(21),第二流道(121)共同连通有输送管(23),输送管(23)远离定模(12)的一端与储液箱(2)连通。

2.根据权利要求1所述的一种电动牙刷壳注塑设备,其特征在于:所述储液箱(2)为采用透明原材料制作的储液箱(2),储液箱(2)的顶部连通有注液管(24),注液管(24)的开口固设有封盖(241)。

3.根据权利要求1所述的一种电动牙刷壳注塑设备,其特征在于:所述第一流道(111)及第二流道(121)相互正对的开口内均固设有分液网(5),分液网(5)开设有多个分液孔(51)。

4.根据权利要求3所述的一种电动牙刷壳注塑设备,其特征在于:所述分液孔(51)自第一流道(111)或第二流道(121)内向第一流道(111)或第二流道(121)外部的方向呈发散状。

5.根据权利要求4所述的一种电动牙刷壳注塑设备,其特征在于:所述分液孔(51)的内径范围为0.01mm-0.05mm。

6.根据权利要求1所述的一种电动牙刷壳注塑设备,其特征在于:所述波纹管(22)与动模(11)固接连通的一端固接有内部中空的快拆接头(6),快拆接头(6)的周向尺寸在远离波纹管(22)的方向逐渐收缩,快拆接头(6)靠近波纹管(22)的端部的周向外壁固设有环形凸台(61),动模(11)朝向快拆接头(6)的一侧开设有沉孔(112),快拆接头(6)与沉孔(112)插接配合,沉孔(112)内设有至少两组将快拆接头(6)与动模(11)进行固定锁定的锁定组件(7),各组锁定组件(7)相互远离。

7.根据权利要求6所述的一种电动牙刷壳注塑设备,其特征在于:所述锁定组件(7)包括锁片(71)和锁簧(72),沉孔(112)的内壁开设有滑槽(114),锁片(71)与滑槽(114)滑动配合,锁片(71)的一端位于滑槽(114)外部且与环形凸台(61)抵接,锁簧(72)位于滑槽(114)内用以使锁片(71)保持抵接住环形凸台(61);锁片(71)位于滑槽(114)外部的一端倾斜,在远离滑槽(114)的方向,锁片(71)向靠近沉孔(112)内部的方向倾斜。

8.根据权利要求5所述的一种电动牙刷壳注塑设备,其特征在于:所述分液网(5)与第一流道(111)或第二流道(121)螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种电动牙刷壳注塑设备,其特征在于:所述注塑机(1)在定模(12)、动模(11)的下方固设有用以承接电动牙刷壳制品的承接网(3),注塑机(1)在承接网(3)的下方设有用以收集脱模剂废液的集液箱(4)。

10.一种电动牙刷壳注塑工艺,其特征在于:应用上述权利要求1-9任一所述的一种电动牙刷壳注塑设备,包括以下步骤:

S1、开机:接通注塑机(1)的电源并打开注塑机(1)的所有电气开关;

S2、运行:开始使注塑机(1)正常运行,注塑机(1)持续不断地注塑成型电动牙刷壳制件,在动模(11)靠近定模(12)的过程中及动模(11)远离定模(12)的过程中,均启动电动水泵(21)使第一流道(111)、第二流道(121)喷射脱模剂,便于电动牙刷壳从动模(11)上脱落下来;

S3、清空承接网(3):当承接网(3)内的电动牙刷壳制件块装满时,将承接网(3)内的电动牙刷壳制件倾倒入转运箱内清孔承接网(3),或者更换空的承接网(3)以继续承接电动牙刷壳制件;

S4、清空集液箱(4):当集液箱(4)内的脱模剂废液快要装满时,将集液箱(4)内的脱模剂废液倾倒入废液桶内进行转运清洁处理。

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