[发明专利]一种深孔细胞板制造加工方法

说明书

本发明提供了一种深孔细胞板制造加工方法，其使用深孔细胞板制造加工装置，该装置包括基座、夹持限位机构以及打磨机构。可以解决深孔细胞板制造加工过程中所存在的以下难题：a.细胞培养板大多是通过挤塑成型的，其成型的细胞板表面会有许多毛刺，因此在投入使用之间需要对其进行打磨，由于细胞板上有许多深孔，这就造成打磨困难，传统的方式是采用逐一进行深孔打磨，导致其工作效率低，工作强度大；b.目前传统的打磨装置，在打磨深孔时往往需要两个驱动同时工作，一个是将打磨块移动到深孔中，另一个是带动打磨块转动以使对深孔进行打磨，其驱动过多，生产成本将会增大。

技术领域

本发明涉及细胞板制造加工技术领域，具体涉及一种深孔细胞板制造加工方法。

背景技术

细胞培养板，是一种生物学用具，根据底部形状的不同可分为平底和圆底(U型和V细胞培养板型)，培养孔的孔数有6、12、24、48、96、384、1536孔等。不同形状的培养板有不同用途，培养细胞，通常是选用平底的，这样便于镜下观测、有明确的底面积、细胞培养液面高度相对一致，因此做MTT等实验时，无论是贴壁和悬浮细胞，一般选用平底板。测吸光值一定要使用平底的培养板。

目前，深孔细胞板制造加工过程中所存在的以下难题：a.细胞培养板大多是通过挤塑成型的，其成型的细胞板表面会有许多毛刺，因此在投入使用之间需要对其进行打磨，由于细胞板上有许多深孔，这就造成打磨困难，传统的方式是采用逐一进行深孔打磨，导致其工作效率低，工作强度大；b.目前传统的打磨装置，在打磨深孔时往往需要两个驱动同时工作，一个是将打磨块移动到深孔中，另一个是带动打磨块转动以使对深孔进行打磨，其驱动过多，生产成本将会增大。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提供了一种深孔细胞板制造加工方法，可以解决深孔细胞板制造加工过程中所存在的以下难题：a.细胞培养板大多是通过挤塑成型的，其成型的细胞板表面会有许多毛刺，因此在投入使用之间需要对其进行打磨，由于细胞板上有许多深孔，这就造成打磨困难，传统的方式是采用逐一进行深孔打磨，导致其工作效率低，工作强度大；b.目前传统的打磨装置，在打磨深孔时往往需要两个驱动同时工作，一个是将打磨块移动到深孔中，另一个是带动打磨块转动以使对深孔进行打磨，其驱动过多，生产成本将会增大。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种深孔细胞板制造加工方法，其使用深孔细胞板制造加工装置，该装置包括基座、夹持限位机构以及打磨机构，采用上述深孔细胞板制造加工装置作业时具体方法如下：

S1、装置检查：在启用深孔细胞板制造加工装置之前，对装置运行进行检查；

S2、夹持限位：将待打磨的细胞板放置在基座上，并通过夹持限位机构进行限位固定；

S3、深孔打磨：通过打磨机构对细胞板上的深孔进行打磨；

所述的基座上端面设置有夹持限位机构，所述夹持限位机构上方设置有打磨机构，所述打磨机构固定安装在基座上；其中：

所述的夹持限位机构包括夹持块、滑动块、夹持槽、夹持杆、限位支链、安装腔、从动锥齿轮、主动锥齿轮、驱动轴以及夹持电机，所述基座上端面开设有左右对称的夹持槽，所述夹持槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块上端固定有夹持块，所述基座内部中间处开设有安装腔，所述滑动块通过螺纹配合方式套设在夹持杆上，所述夹持杆通过轴承固定在基座内，所述夹持杆一端位于夹持槽内，另一端位于安装腔内，位于安装腔内的所述夹持杆端部固定安装有从动锥齿轮，位于安装腔内的所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合连接，所述主动锥齿轮固定套设在驱动轴，所述驱动轴通过轴承固定在基座内，所述驱动轴另一端通过联轴器与夹持电机输出端相连接，所述夹持电机通过电机座固定安装在基座外壁上，所述基座上端面前后对称设置有限位支链。