[发明专利]一种高强度油缸装配用压床

说明书

本申请涉及一种高强度油缸装配用压床，包括供缸筒放置的工作台、设于工作台的立柱、设于立柱的压床液压缸、设于压床液压缸动力杆且可抵接于活塞以使得活塞被压入至缸筒中的压杆，工作台上表面开设有定位块槽，定位块槽内插接有定位块，定位块朝向压杆的侧面开设有供缸筒放入的定位孔，定位块侧面固定连接有螺丝板，螺丝板穿设有螺纹连接于工作台的固定螺丝，具备将缸筒对应放入至定位孔中，使得缸筒放置于定位孔中时缸筒难以和压杆之间存在较大偏差，继而使得在压杆将活塞压入至缸筒中时，活塞和缸筒之间不易存在较大的外力，使得活塞和缸筒之间不易出现损坏的效果。

技术领域

本申请涉及油缸装配设备的技术领域，尤其是涉及一种高强度油缸装配用压床。

背景技术

油缸一般包括前端盖、后端盖、和前端盖与后端盖相密封连接的缸筒、紧密滑动连接于缸筒内部的活塞、固定连接于活塞且穿设于后端盖的活塞杆，而为了确保活塞和缸筒内部之间、活塞杆和后端盖之间具备较好的密封性，不仅仅活塞圆周外壁和缸筒圆周内壁之间紧密滑动，活塞杆和后端盖之间紧密滑动连接，还需要在活塞周边以及后端盖供活塞杆穿设的位置设置密封圈，而密封圈的直径大于所要安装位置处的直径，为此需要使用压床将密封圈压入至相应的安装位置处。

现有使用压床进行装有密封圈的活塞往缸筒中压入时，一般均是由人工将活塞放置于缸筒开口处，然后将缸筒连通活塞一并放至于压床的工作台上，有压床的液压缸带动压杆将活塞压入至缸筒中。

针对上述中的相关技术，发明人认为压床的压杆在下压时，压杆难以和活塞相对齐，活塞受力被压入缸筒中时活塞容易对缸筒内部造成沿缸筒径向的压力，存在装配时缸筒和活塞之间可能会受损的缺陷。

发明内容

为了降低装配时缸筒和活塞之间受损的可能性，本申请提供一种高强度油缸装配用压床。

本申请提供的一种高强度油缸装配用压床采用如下的技术方案：

一种高强度油缸装配用压床，包括供缸筒放置的工作台、设于工作台的立柱、设于立柱的压床液压缸、设于压床液压缸动力杆且可抵接于活塞以使得活塞被压入至缸筒中的压杆，所述工作台上表面开设有定位块槽，定位块槽内插接有定位块，定位块朝向压杆的侧面开设有供缸筒放入的定位孔，定位块侧面固定连接有螺丝板，螺丝板穿设有螺纹连接于工作台的固定螺丝。

通过采用上述技术方案，将缸筒放置于定位孔中，使得缸筒的预定位置固定，不会发生较大的改变，使得活塞杆和压杆能够在竖直方向上相较为对齐，使得活塞的密封圈能够均匀受力被压入至缸筒中，同时将固定螺丝旋下，可将定位块进行更换，以使得开设于定位块的定位孔大小能够发生改变，使得在一定范围内不同尺寸的缸筒均能够对应放入至定位孔中。

可选的，所述压杆朝向定位块的侧面开设有供活塞杆插入的活塞杆孔。

通过采用上述技术方案，使得在压杆下压时，活塞杆能够对应于活塞杆孔插入，进一步使得活塞杆上端面不易出现单侧受力的情况，使得活塞杆上表面在竖直方向上均匀受力，有助于活塞的密封圈能够较好地被压入至缸筒中。

可选的，所述压杆包括固定连接于压床液压缸动力杆的套杆、插接于套杆内部的插杆、固定连接于插杆位于套杆中一端的防脱片、设于套杆供插杆插入一端处且可抵接于防脱片的孔口块、设于套杆内部且迫使插杆朝向定位块移动的推动弹簧、设于插杆朝向定位块一端且开设活塞杆孔的底部开孔杆，插杆穿设于孔口块。

通过采用上述技术方案，使得在压杆下压抵接于活塞杆继续下压时，推动弹簧会先被压缩，使得活塞密封圈受到竖直方向上的力缓慢增大，以免活塞密封圈和缸筒开口之间所受到的力瞬间增大过多，使得活塞密封圈不易受到一定程度的损坏。

可选的，所述底部开孔杆朝向插杆的一端固定连接有螺纹杆，插杆朝向底部开孔杆一端开设有螺纹孔，螺纹杆螺纹连接于螺纹孔。