[发明专利]一种超低温介质压力精确控制装置及控制方法有效

专利信息
申请号: 202110147446.7 申请日: 2021-02-03
公开(公告)号: CN112916642B 公开(公告)日: 2022-03-04
发明(设计)人: 凡晓波;黄楚晗;洪吉庆;苑世剑 申请(专利权)人: 大连理工大学
主分类号: B21C29/00 分类号: B21C29/00;B21C51/00;B21C29/04;B21C25/02
代理公司: 北京高沃律师事务所 11569 代理人: 王富强
地址: 116024 辽*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 超低温 介质 压力 精确 控制 装置 方法
【权利要求书】:

1.一种超低温介质压力精确控制装置,其特征在于:包括成形机构、汽化器和控制系统,所述成形机构的型腔通过第一管路与低温容器连通,所述低温容器用于盛放超低温介质,所述成形机构的型腔通过第二管路与所述汽化器的前端连通,所述汽化器的后端通过第三管路与外界连通,所述第三管路上设置有比例伺服阀,所述控制系统与所述成形机构、所述汽化器、所述比例伺服阀均电连接;

所述第一管路上设置有低温增压泵。

2.根据权利要求1所述的超低温介质压力精确控制装置,其特征在于:所述第二管路上设置有第一压力传感器和第一温度传感器,所述第三管路上设置有第二压力传感器和第二温度传感器。

3.根据权利要求1所述的超低温介质压力精确控制装置,其特征在于:所述第二管路上设置有低温高压截止阀。

4.根据权利要求1所述的超低温介质压力精确控制装置,其特征在于:所述成形机构包括凹模、凸模和压边圈,所述压边圈将板坯的边缘固定在所述凹模上,所述板坯与所述凹模之间为所述型腔,所述凸模位于板坯的上方。

5.根据权利要求4所述的超低温介质压力精确控制装置,其特征在于:所述凸模上设置有位移传感器,所述压边圈上设置有第三压力传感器。

6.根据权利要求1所述的超低温介质压力精确控制装置,其特征在于:所述汽化器包括中心管,所述中心管的两端分别与所述第二管路和所述第三管路连通,所述中心管的外壁设置有若干翅片。

7.根据权利要求1所述的超低温介质压力精确控制装置,其特征在于:所述超低温介质为液氩、液氮或液氦;所述比例伺服阀为比例溢流阀或比例调节阀。

8.根据权利要求1所述的超低温介质压力精确控制装置,其特征在于:所述控制系统包括可编程逻辑控制器PLC、信号输入模块、通讯模块、信号输出模块和触摸屏,所述信号输入模块、所述通讯模块、所述信号输出模块和所述触摸屏分别与所述可编程逻辑控制器PLC电连接。

9.一种采用权利要求1-8任一项所述的超低温介质压力精确控制装置的压力精确控制方法,其特征在于:包括以下步骤:

步骤一,根据凸模下行需要排出的超低温介质的体积,计算将排出超低温介质汽化且保证末端温度高于-40℃的汽化器散热面积,确定汽化器规格;

步骤二,将板坯放入成形机构中,闭合压边圈使板坯始终处于压紧状态;

步骤三,向型腔内填充超低温介质,打开比例伺服阀,排出冷却过程中超低温介质汽化产生的气体,使板坯冷却至低于-120℃的目标温度;

步骤四,向型腔内继续填充超低温介质,直至汽化器的前端和汽化器的后端的压力达到1-20MPa的设定压力,并且汽化器内前端为液、汽化器内后端为气,汽化器的后端温度高于-40℃;

步骤五,凸模下行直至成形结束,在凸模下行过程中,根据汽化器的前端温度和汽化器的后端压力,实时调整凸模下行速度和比例伺服阀开度,始终确保型腔内超低温介质压力在1-20MPa的设定值、汽化器的前端温度低于-120℃的目标温度;

步骤六,打开比例伺服阀释放压力,开模取出成形好的曲面件。

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